| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第8-20页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第8-11页 |
| 1.1.1 散状物料输送与装卸设备的地位 | 第8页 |
| 1.1.2 国内外市场对散状物料输送与装卸设备需求 | 第8-10页 |
| 1.1.3 同国际主要竞争对手的差距 | 第10页 |
| 1.1.4 滚筒的轻量化设计 | 第10-11页 |
| 1.1.5 课题的产生及意义 | 第11页 |
| 1.2 滚筒的应用领域和地位 | 第11页 |
| 1.3 滚筒的结构分类及各自特点 | 第11-17页 |
| 1.3.1 按作用进行分类 | 第12页 |
| 1.3.2 按承受载荷进行分类 | 第12-14页 |
| 1.3.3 按轮毂和幅板结构型式进行分类 | 第14-17页 |
| 1.4 国内外带式输送机滚筒的研究现状 | 第17-19页 |
| 1.5 本文研究的主要内容 | 第19页 |
| 1.6 本章小结 | 第19-20页 |
| 2 带式输送机传动滚筒的驱动原理和受力分析 | 第20-25页 |
| 2.1 带式输送机传动滚筒的驱动原理 | 第20-21页 |
| 2.2 传动滚筒的受力分析 | 第21-24页 |
| 2.3 本章小结 | 第24-25页 |
| 3 带式输送机传动滚筒筒体的有限元分析 | 第25-79页 |
| 3.1 有限元分析的基本理论与软件介绍 | 第25-27页 |
| 3.1.1 有限元分析基本理论 | 第25页 |
| 3.1.2 有限元分析的基本步骤 | 第25-27页 |
| 3.1.3 ANSYS软件简介 | 第27页 |
| 3.2 传动滚筒基本数据 | 第27-28页 |
| 3.3 有限元模型的建立 | 第28-40页 |
| 3.3.1 对胀套的处理 | 第28页 |
| 3.3.2 滚筒几何模型的确立方案 | 第28页 |
| 3.3.3 坐标系的选择 | 第28页 |
| 3.3.4 几何模型的简化 | 第28-29页 |
| 3.3.5 实体模型的建立 | 第29-32页 |
| 3.3.6 单元类型的选择 | 第32-34页 |
| 3.3.7 材料属性的定义 | 第34页 |
| 3.3.8 滚筒的网格划分 | 第34-36页 |
| 3.3.9 滚筒的约束和载荷 | 第36-39页 |
| 3.3.10 求解 | 第39-40页 |
| 3.4 传动滚筒筒体有限元计算结果及分析 | 第40-73页 |
| 3.4.1 后处理 | 第40-41页 |
| 3.4.2 滚筒筒体不同结构的静力分析结果对比 | 第41-73页 |
| 3.5 传动滚筒筒体参数优化 | 第73-78页 |
| 3.5.1 参数优化简介 | 第73-74页 |
| 3.5.2 参数优化步骤 | 第74页 |
| 3.5.3 传动滚筒筒体的参数优化过程 | 第74-75页 |
| 3.5.4 筒体优化结果 | 第75-78页 |
| 3.6 本章小结 | 第78-79页 |
| 结论 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-83页 |
| 附录A 优化序列 | 第83-86页 |
| 附录B 优化设计命令流 | 第86-96页 |
| 致谢 | 第96-97页 |