| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-20页 |
| 1.1 背景及研究意义 | 第9页 |
| 1.2 管材内高压成形技术 | 第9-11页 |
| 1.2.1 管材内高压成形原理及特点 | 第9-10页 |
| 1.2.2 管材内高压成形的应用 | 第10-11页 |
| 1.3 管材内高压成形极限的研究进展 | 第11-16页 |
| 1.3.1 管材内高压成形失效形式 | 第11页 |
| 1.3.2 成形极限图研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3.3 管材破裂成形极限研究 | 第12-15页 |
| 1.3.4 管材内高压成形破裂预测的研究 | 第15-16页 |
| 1.4 细观损伤力学的发展及现状 | 第16-19页 |
| 1.4.1 细观损伤力学的发展 | 第16-17页 |
| 1.4.2 GTN 孔洞损伤模型 | 第17-18页 |
| 1.4.3 细观损伤模型的国内外研究进展 | 第18-19页 |
| 1.5 课题的主要研究内容 | 第19-20页 |
| 第2章 材料力学性能测试及 GTN 参数确定 | 第20-32页 |
| 2.1 引言 | 第20页 |
| 2.2 材料力学性能测试 | 第20-22页 |
| 2.3 GTN 模型损伤参数确定 | 第22-29页 |
| 2.3.1 SEM 扫描电镜分析 | 第22-25页 |
| 2.3.2 孔洞体积分数测定 | 第25-27页 |
| 2.3.3 有限元反向标定 | 第27-29页 |
| 2.4 孔洞体积分数与等效塑性应变的关系 | 第29-31页 |
| 2.5 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 管材内高压成形的数值模拟 | 第32-43页 |
| 3.1 引言 | 第32页 |
| 3.2 有限元模型及研究方案 | 第32-33页 |
| 3.2.1 有限元模型 | 第32-33页 |
| 3.2.2 研究方案 | 第33页 |
| 3.3 管材两端自由的胀形 | 第33-37页 |
| 3.3.1 内压对孔洞体积分数的影响 | 第33-35页 |
| 3.3.2 最高点壁厚减薄分析 | 第35-36页 |
| 3.3.3 最高点胀形高度分析 | 第36页 |
| 3.3.4 管材两端自由状态破裂成形极限的分析 | 第36-37页 |
| 3.4 管材两端补料的胀形 | 第37-42页 |
| 3.4.1 内压对孔洞体积分数的影响 | 第38-39页 |
| 3.4.2 最高点壁厚减薄分析 | 第39-40页 |
| 3.4.3 最高点胀形高度分析 | 第40-41页 |
| 3.4.4 管材两端补料状态破裂成形极限的分析 | 第41-42页 |
| 3.5 本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 5A02 铝合金管材内高压成形实验研究 | 第43-53页 |
| 4.1 引言 | 第43页 |
| 4.2 实验装置及实验方案 | 第43-45页 |
| 4.2.1 实验设备及模具 | 第43-44页 |
| 4.2.2 实验方案 | 第44-45页 |
| 4.2.3 实验步骤 | 第45页 |
| 4.3 两端自由胀形实验结果分析 | 第45-49页 |
| 4.3.1 破裂压力分析 | 第45-46页 |
| 4.3.2 两端自由胀形最高点应变分析 | 第46-49页 |
| 4.4 两端补料胀形实验结果分析 | 第49-52页 |
| 4.4.1 破裂压力分析 | 第49-51页 |
| 4.4.2 两端补料胀形最高点应变分析 | 第51-52页 |
| 4.5 本章小结 | 第52-53页 |
| 第5章 T 型三通管内高压成形的塑性损伤分析 | 第53-61页 |
| 5.1 引言 | 第53页 |
| 5.2 成形原理及工艺参数估算 | 第53-54页 |
| 5.3 有限元模型及研究方案 | 第54-56页 |
| 5.3.1 有限元模型 | 第54-55页 |
| 5.3.2 模拟方案与加载路径 | 第55-56页 |
| 5.4 工艺参数对 T 型三通管成形的影响 | 第56-58页 |
| 5.4.1 内压对 T 型三通管内高压成形的影响 | 第56-57页 |
| 5.4.2 补料量对 T 型三通管内高压成形的影响 | 第57-58页 |
| 5.5 应力三轴度和等效塑性应变分析 | 第58-60页 |
| 5.6 本章小结 | 第60-61页 |
| 结论 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-67页 |
| 致谢 | 第67页 |