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密炼机胶料流动的仿真分析

学位论文数据集第3-4页
摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
符号说明第13-14页
第一章 绪论第14-28页
    1.1 课题来源第14页
    1.2 课题背景第14页
    1.3 密炼机的发展概况第14-18页
        1.3.1 密炼机第14-16页
        1.3.2 转子构型概述第16-17页
        1.3.3 填充系数第17-18页
    1.4 国内外对密炼机加工过程的研究进展第18-21页
    1.5 CFD及其软件介绍第21-25页
        1.5.1 CFD技术介绍第21-22页
        1.5.2 FLUENT软件介绍第22-25页
    1.6 本文的研究意义、目的和研究流程第25-28页
        1.6.1 研究意义第25页
        1.6.2 研究目的第25-26页
        1.6.3 研究流程第26-28页
第二章 部分充满密炼机混炼流场数值模拟方法的建立第28-38页
    2.1 物理模型第28页
    2.2 基本控制方程第28-29页
    2.3 胶料本构方程第29-30页
    2.4 网格划分第30-32页
    2.5 VOF方法第32-33页
    2.6 动网格和UDF编程第33-34页
    2.7 混合指数和扭矩第34-36页
    2.8 本章小结第36-38页
第三章 部分充满与全充满混炼流场的模拟结果比较第38-48页
    3.1 密炼机两相分布第38-39页
    3.2 速度矢量及流线分析第39-40页
    3.3 压力场分析第40-42页
    3.4 混合指数分布及分析第42-44页
    3.5 剪应力分析第44-47页
    3.6 本章小结第47-48页
第四章 填充系数对密炼机混炼流场的影响第48-56页
    4.1 密炼机的两相分布第48-50页
    4.2 速度矢量场分析第50-51页
    4.3 剪应力分析第51-53页
    4.4 扭矩分析第53页
    4.5 本章小结第53-56页
第五章 转子构型对密炼机混炼流场的影响第56-68页
    5.1 密炼机的两相分布第57-58页
    5.2 速度矢量场及流线分析第58-60页
    5.3 压力场分析第60-61页
    5.4 两种转子密炼机的分散混合性能研究第61-65页
        5.4.1 流场混合指数分析第61-63页
        5.4.2 剪切应力分析第63-65页
    5.5 本章小结第65-68页
第六章 结论第68-70页
参考文献第70-74页
致谢第74-76页
研究成果及发表的学术论文第76-78页
作者和导师简介第78-80页
附件第80-82页

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