渗流催化填装内构件模型构建与结构优化
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 文献综述 | 第9-29页 |
| 1.1 反应精馏概述 | 第9-10页 |
| 1.2 反应精馏国内外研究进展 | 第10-25页 |
| 1.2.1 反应精馏可行性判断方法 | 第11-13页 |
| 1.2.2 反应精馏概念设计 | 第13-14页 |
| 1.2.3 反应精馏稳态模拟和优化 | 第14-20页 |
| 1.2.4 反应精馏过程控制 | 第20-21页 |
| 1.2.5 反应精馏内构件设计 | 第21-25页 |
| 1.3 渗流型催化剂填装内构件（SCPI） | 第25-27页 |
| 1.4 反应精馏技术在乙酸戊酯制备过程中的应用 | 第27页 |
| 1.5 本文的主要内容 | 第27-29页 |
| 第二章 SCPI内构件数学模型建立 | 第29-42页 |
| 2.1 SCPI内构件结构单元特征 | 第29-30页 |
| 2.2 SCPI数学模型建立 | 第30-41页 |
| 2.2.1 模型假设 | 第30页 |
| 2.2.2 反应动力学方程 | 第30-31页 |
| 2.2.3 汽液关系方程 | 第31-32页 |
| 2.2.4 质量守恒方程 | 第32页 |
| 2.2.5 归一化方程 | 第32-33页 |
| 2.2.6 混合方程 | 第33-34页 |
| 2.2.7 防溢流挡板高度计算 | 第34-35页 |
| 2.2.8 压降计算 | 第35-37页 |
| 2.2.9 F因子和喷淋密度计算 | 第37-38页 |
| 2.2.10 总成本（TAC）计算 | 第38-41页 |
| 2.2.11 其他方程 | 第41页 |
| 2.3 本章小结 | 第41-42页 |
| 第三章 SCPI模型最优化解决方案 | 第42-49页 |
| 3.1 自由度分析 | 第42-44页 |
| 3.2 SCPI内构件结构优化方法 | 第44-48页 |
| 3.2.1 SCPI内构件结构优化工具 | 第44-46页 |
| 3.2.2 SCPI内构件结构优化策略 | 第46-48页 |
| 3.3 本章小结 | 第48-49页 |
| 第四章 催化精馏过程中内构件设计的应用 | 第49-69页 |
| 4.1 乙酸戊酯反应精馏过程模拟 | 第49-52页 |
| 4.1.1 体系的物理性质和热力学性质 | 第49页 |
| 4.1.2 反应动力学方程 | 第49-50页 |
| 4.1.3 模拟的基本参数 | 第50页 |
| 4.1.4 模拟结果 | 第50-52页 |
| 4.2 SCPI内构件单级结构优化 | 第52-63页 |
| 4.2.1 等板高度计算 | 第52-54页 |
| 4.2.2 变量与循环范围确定 | 第54-55页 |
| 4.2.3 结果与讨论 | 第55-63页 |
| 4.3 SCPI内构件多级结构优化 | 第63-67页 |
| 4.4 本章小结 | 第67-69页 |
| 第五章 结论 | 第69-70页 |
| 符号说明 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-78页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
