SiC颗粒增强铜基复合材料连铸工艺研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-21页 |
| 1.1 引言 | 第9页 |
| 1.2 铜基复合材料研究现状 | 第9-11页 |
| 1.2.1 铜基复合材料增强体的分类 | 第9页 |
| 1.2.2 颗粒增强铜基复合材料的性能特征 | 第9-11页 |
| 1.3 铜基复合材料制备方法 | 第11-14页 |
| 1.3.1 粉末冶金 | 第11-12页 |
| 1.3.2 机械合金化法 | 第12页 |
| 1.3.3 内氧化法 | 第12-13页 |
| 1.3.4 原位生成法 | 第13页 |
| 1.3.5 搅拌铸造法 | 第13-14页 |
| 1.4 半固态理论及其应用 | 第14-17页 |
| 1.4.1 半固态技术 | 第14-15页 |
| 1.4.2 半固态组织形成机理 | 第15-16页 |
| 1.4.3 半固态应用现状 | 第16-17页 |
| 1.5 连铸理论及其应用 | 第17-20页 |
| 1.5.1 铜合金连铸工艺概述 | 第17-18页 |
| 1.5.2 铜合金半连铸常见缺陷 | 第18-19页 |
| 1.5.3 半固态连铸工艺的发展历史及现状 | 第19-20页 |
| 1.6 研究目的及内容 | 第20-21页 |
| 第二章 实验材料及测试方法 | 第21-27页 |
| 2.1 实验材料 | 第21页 |
| 2.1.1 基体材料 | 第21页 |
| 2.1.2 增强体材料 | 第21页 |
| 2.2 复合材料的制备工艺流程 | 第21-23页 |
| 2.3 复合材料的制备原理 | 第23页 |
| 2.4 复合材料的连铸工艺参数选择 | 第23-24页 |
| 2.4.1 冷却水流量 | 第23-24页 |
| 2.4.2 合金拉拔温度 | 第24页 |
| 2.4.3 拉拔速度 | 第24页 |
| 2.5 实验设备 | 第24页 |
| 2.6 分析测试方法 | 第24-27页 |
| 2.6.1 金相分析 | 第24-25页 |
| 2.6.2 扫描电子显微镜(SEM)及能谱分析 | 第25页 |
| 2.6.3 硬度测试 | 第25-26页 |
| 2.6.4 拉伸性能测试 | 第26页 |
| 2.6.5 摩擦性能测试 | 第26-27页 |
| 第三章 粉末冶金制备SiC增强铜基复合材料 | 第27-36页 |
| 3.1 SiC颗粒的处理 | 第27-29页 |
| 3.1.1 纯SiC颗粒的表面预处理 | 第27页 |
| 3.1.2 SiC颗粒镀镍处理 | 第27-29页 |
| 3.2 SiC颗粒增强铜基复合材料的制备 | 第29-30页 |
| 3.2.1 SiC颗粒增强铜基复合材料制备的工艺 | 第29-30页 |
| 3.2.2 球磨后的颗粒形貌 | 第30页 |
| 3.3 SiC颗粒增强铜基复合材料的性能 | 第30-35页 |
| 3.3.1 金相组织分析 | 第30-31页 |
| 3.3.2 SiC与基体的界面结合情况分析 | 第31-32页 |
| 3.3.3 SiC对铜基复合材料性能的影响 | 第32-33页 |
| 3.3.4 SiC对铜基复合材料耐磨性能的影响 | 第33-35页 |
| 3.4 本章小结 | 第35-36页 |
| 第四章 半固态连续铸造设备改进和工艺研究 | 第36-50页 |
| 4.1 实验中遇到的问题及分析 | 第36-37页 |
| 4.1.1 卡锭现象及其解决途径 | 第36-37页 |
| 4.1.2 拉漏现象及其解决途径 | 第37页 |
| 4.2 连铸铸造设备改进 | 第37-43页 |
| 4.2.1 炉体改进 | 第38-41页 |
| 4.2.2 感应圈及其改进 | 第41页 |
| 4.2.3 搅拌装置及其改进 | 第41-43页 |
| 4.2.4 循环水装置及其改进 | 第43页 |
| 4.3 半固态连铸工艺实验结果及分析 | 第43-49页 |
| 4.3.1 坩埚内温度场分析 | 第43-44页 |
| 4.3.2 拉拔温度对铸坯组织影响 | 第44-47页 |
| 4.3.3 拉拔速度对铸坯组织影响 | 第47-48页 |
| 4.3.4 室温拉伸性能 | 第48-49页 |
| 4.4 本章小结 | 第49-50页 |
| 第五章 结论 | 第50-51页 |
| 参考文献 | 第51-55页 |
| 致谢 | 第55-56页 |
| 攻读硕士期间的学术成果 | 第56页 |
