| 摘要 | 第13-15页 |
| ABSTRACT | 第15-16页 |
| 第一章 绪论 | 第17-29页 |
| 1.1 引言 | 第17-18页 |
| 1.2 吊钩类产品特点分类及相关技术要求 | 第18-19页 |
| 1.2.1 吊钩产品分类及应用领域 | 第18页 |
| 1.2.2 吊钩产品相关技术要求 | 第18-19页 |
| 1.3 吊钩产品发展概况与研究现状 | 第19-24页 |
| 1.3.1 吊钩产品研究总体现状 | 第19-21页 |
| 1.3.2 吊钩产品成形技术研究现状 | 第21-24页 |
| 1.4 吊钩锻造工艺现状及问题分析 | 第24-26页 |
| 1.5 本文主要研究内容 | 第26-29页 |
| 第二章 150T大型吊钩全纤维锻造新工艺与模具设计 | 第29-41页 |
| 2.1 引言 | 第29页 |
| 2.2 大型吊钩全纤维锻造新工艺 | 第29-32页 |
| 2.2.1 双钩式吊钩全纤维锻造特点 | 第29-30页 |
| 2.2.2 大型吊钩全纤维锻造新工艺 | 第30-32页 |
| 2.3 150T大型吊钩锻造工艺分析 | 第32-39页 |
| 2.3.1 150T大型吊钩零件图绘制 | 第32-34页 |
| 2.3.2 150T大型吊钩锻件图的制定 | 第34-36页 |
| 2.3.2.1 锻件公差和加工余量 | 第34页 |
| 2.3.2.2 模锻斜度 | 第34页 |
| 2.3.2.3 圆角半径 | 第34页 |
| 2.3.2.4 技术条件 | 第34-35页 |
| 2.3.2.5 冷锻件图 | 第35-36页 |
| 2.3.3 设备吨位的确定 | 第36-37页 |
| 2.3.4 150T大型吊钩终锻模膛设计 | 第37-38页 |
| 2.3.4.1 150T热锻件图的制定与绘制 | 第37页 |
| 2.3.4.2 飞边槽的型式与尺寸 | 第37-38页 |
| 2.3.4.3 确定终锻模膛形状 | 第38页 |
| 2.3.5 150T大型吊钩坯料尺寸的确定 | 第38-39页 |
| 2.4 本章小结 | 第39-41页 |
| 第三章 150T大型吊钩预成形件设计及数值模拟 | 第41-53页 |
| 3.1 引言 | 第41页 |
| 3.2 150T大型吊钩预成形件设计及预锻模具设计 | 第41-44页 |
| 3.2.1 150T大型吊钩锻造预成形件设计 | 第41-43页 |
| 3.2.2 150T大型吊钩预锻上模及下模设计 | 第43-44页 |
| 3.3 150T大型吊钩锻造过程有限元数值模拟分析 | 第44-52页 |
| 3.3.1 150T大型吊钩预锻过程数值模拟 | 第44-46页 |
| 3.3.2 150T大型吊钩钩尖弯曲过程数值模拟 | 第46-48页 |
| 3.3.3 150T大型吊钩终锻过程数值模拟 | 第48-52页 |
| 3.4 本章小结 | 第52-53页 |
| 第四章 100T大型吊钩工艺设计与成形过程数值模拟 | 第53-71页 |
| 4.1 引言 | 第53页 |
| 4.2. 100T大型吊钩锻造工艺分析 | 第53-60页 |
| 4.2.1 100T大型吊钩零件图绘制 | 第53-55页 |
| 4.2.2 100T大型吊钩锻件图的制定 | 第55-57页 |
| 4.2.2.1 锻件公差和加工余量 | 第55页 |
| 4.2.2.2 模锻斜度 | 第55页 |
| 4.2.2.3 圆角半径 | 第55页 |
| 4.2.2.4 技术条件 | 第55-56页 |
| 4.2.2.5 冷锻件图 | 第56-57页 |
| 4.2.3 设备吨位的确定 | 第57-58页 |
| 4.2.4 100T大型吊钩锻造模膛设计 | 第58-59页 |
| 4.2.4.1 热锻件图的制定和绘制 | 第58页 |
| 4.2.4.2 飞边槽的型式和尺寸 | 第58-59页 |
| 4.2.4.3 确定终锻模膛形状 | 第59页 |
| 4.2.5 100T大型吊钩坯料尺寸的确定 | 第59-60页 |
| 4.3 100T大型吊钩预成形件设计与成形过程数值模拟 | 第60-69页 |
| 4.3.1 100T大型吊钩预成形件设计及预锻模具设计 | 第60-62页 |
| 4.3.2 100T大型吊钩预锻过程数值模拟 | 第62-64页 |
| 4.3.3 100T大型吊钩钩尖弯曲过程数值模拟 | 第64-65页 |
| 4.3.4 100T大型吊钩终锻过程数值模拟 | 第65-69页 |
| 4.4 本章小结 | 第69-71页 |
| 第五章 100T50 | 第71-89页 |
| 5.1 引言 | 第71页 |
| 5.2 100T50 | 第71-78页 |
| 5.2.1100T50 | 第71-72页 |
| 5.2.2 100T50 | 第72-75页 |
| 5.2.2.1 锻件公差和加工余量 | 第72-73页 |
| 5.2.2.2 模锻斜度 | 第73页 |
| 5.2.2.3 圆角半径 | 第73页 |
| 5.2.2.4 技术条件 | 第73-74页 |
| 5.2.2.5 冷锻件图 | 第74-75页 |
| 5.2.3 设备吨位的确定 | 第75页 |
| 5.2.4 100T50 | 第75-77页 |
| 5.2.4.1 热锻件图的制定和绘制 | 第75-76页 |
| 5.2.4.2 飞边槽的型式和尺寸 | 第76-77页 |
| 5.2.4.3 确定终锻模膛形状 | 第77页 |
| 5.2.5 100T50 | 第77-78页 |
| 5.3 100T50 | 第78-88页 |
| 5.3.1 100T50 | 第78-79页 |
| 5.3.2 100T50 | 第79-81页 |
| 5.3.3 100T50 | 第81-84页 |
| 5.3.4 100T50 | 第84-88页 |
| 5.4 本章小结 | 第88-89页 |
| 第六章 结论 | 第89-91页 |
| 参考文献 | 第91-95页 |
| 致谢 | 第95-97页 |
| 攻读硕士学位期间获得的奖励 | 第97-98页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第98页 |
