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2A14铝合金厚板残余应力表征及消减工艺研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第17-44页
    1.1 课题研究背景及目的意义第17-18页
    1.2 残余应力测试方法研究现状第18-29页
        1.2.1 残余应力的定义与分类第18-19页
        1.2.2 残余应力的测试方法第19-27页
        1.2.3 残余应力测试方法对比第27-29页
    1.3 尺寸稳定性第29-32页
        1.3.1 材料尺寸稳定性的表征与评价第29-31页
        1.3.2 尺寸稳定性的影响因素第31-32页
    1.4 残余应力对材料应力腐蚀及疲劳性能的影响第32-33页
        1.4.1 材料的应力腐蚀性能第32页
        1.4.2 材料的疲劳性能第32-33页
    1.5 铝合金淬火残余应力及其消减方法有限元模拟研究现状第33-39页
        1.5.1 铝合金淬火残余应力的控制第33-35页
        1.5.2 铝合金淬火残余应力消减第35-39页
    1.6 铝合金淬火残余应力及其消减方法有限元模拟研究现状第39-42页
        1.6.1 铝合金淬火过程的温度场有限元模拟第40-41页
        1.6.2 铝合金淬火残余应力及其消减过程有限元模拟第41-42页
    1.7 本文主要研究内容第42-44页
第2章 试验材料及方法第44-58页
    2.1 研究思路第44-45页
    2.2 模拟过程中的基本理论及假设第45-49页
        2.2.1 热处理过程中板材温度场计算的基本理论及假设第45-47页
        2.2.2 热处理过程中板材应力场计算的基本理论及假设第47-49页
        2.2.3 模压过程模拟计算中的基本理论第49页
    2.3 试验材料第49-50页
    2.4 试验研究方法第50-58页
        2.4.1 热处理消减残余应力工艺第50-51页
        2.4.2 热处理过程中的板材温度变化曲线测试第51-52页
        2.4.3 热压缩变形试验第52页
        2.4.4 蠕变试验第52-53页
        2.4.5 差示扫描量热分析第53页
        2.4.6 透射电镜分析第53页
        2.4.7 拉伸性能测试第53页
        2.4.8 微屈服强度测试第53-54页
        2.4.9 动态尺寸变化测试第54-55页
        2.4.10 超声波法残余应力测试第55页
        2.4.11 XRD测试残余应力第55页
        2.4.12 裂纹柔度法测试残余应力第55-57页
        2.4.13 轮廓法测试残余应力第57-58页
第3章 铝合金板材宏观残余应力表征方法研究第58-90页
    3.1 引言第58页
    3.2 裂纹柔度法测试板材残余应力方法的研究第58-70页
        3.2.1 裂纹柔度法测试原理及其计算过程第58-61页
        3.2.2 裂纹柔度法测试的不确定度第61-63页
        3.2.3 试样重力引起的误差及其修正第63-64页
        3.2.4 裂纹柔度法的有限元验证及误差分析第64-70页
    3.3 轮廓法测试厚板残余应力研究第70-75页
        3.3.1 轮廓法测试原理第70-71页
        3.3.2 轮廓法测试原理有限元验证第71-73页
        3.3.3 切应力引起计算误差及其修正第73-75页
    3.4 取样尺寸对大尺寸板材残余应力测试的影响第75-78页
        3.4.1 不同尺寸试样的残余应力重分布第76-78页
        3.4.2 试样尺寸的选择第78页
    3.5 2A14铝合金板材淬火残余应力测试第78-85页
        3.5.1 裂纹柔度法测试与XRD测试结果第78-80页
        3.5.2 轮廓法测试与超声波法测试结果第80-84页
        3.5.3 不同残余应力测试方法测试结果对比第84-85页
    3.6 2A14铝合金板材淬火残余应力预测数值模型第85-88页
        3.6.1 淬火残余应力随板厚变化的分布规律第85-86页
        3.6.2 淬火残余应力预测模型第86-87页
        3.6.3 淬火残余应力预测模型验证第87-88页
    3.7 本章小结第88-90页
第4章 热处理过程中2A14铝合金板材残余应力演变行为有限元模拟第90-122页
    4.1 引言第90页
    4.2 2A14铝合金变形本构方程及介质的换热系数第90-102页
        4.2.1 高温塑性变形本构方程第90-95页
        4.2.2 蠕变本构方程第95-98页
        4.2.3 换热系数计算第98-102页
    4.3 2A14铝合金板材热处理过程的有限元模型第102-105页
        4.3.1 铝合金板材的热处理过程第102-103页
        4.3.2 几何建模及网格划分第103-104页
        4.3.3 模拟计算过程中材料参数第104页
        4.3.4 有限元模拟计算流程第104-105页
    4.4 2A14铝合金热处理过程中温度场及残余应力场演化第105-110页
        4.4.1 热处理过程中温度场的演变第105-106页
        4.4.2 热处理过程中板材的应力演变行为第106-110页
    4.5 2A14铝合金板材热处理过程中残余应力消减的影响因素第110-116页
        4.5.1 淬火工艺的影响第110-111页
        4.5.2 时效工艺的影响第111-113页
        4.5.3 反淬火工艺的影响第113-116页
    4.6 2A14铝合金板材热处理残余应力有限元模拟结果验证第116-119页
        4.6.1 淬火残余应力模拟结果验证第116-118页
        4.6.2 时效过程中的残余应力模拟结果的验证第118-119页
        4.6.3 反淬火过程中残余应力模拟结果的验证第119页
    4.7 分析与讨论第119-120页
    4.8 本章小结第120-122页
第5章 2A14铝合金板材残余应力消减工艺研究第122-136页
    5.1 引言第122页
    5.2 2A14铝合金淬火残余应力控制工艺研究第122-130页
        5.2.1 不同工艺淬火后 2A14铝合金板材的残余应力第122-123页
        5.2.2 不同工艺淬火后 2A14铝合金的拉伸力学性能第123-124页
        5.2.3 不同工艺淬火后 2A14合金拉伸性能变化的微观机理第124-128页
        5.2.4 不同工艺淬火后 2A14合金的尺寸稳定性第128-130页
    5.3 深冷处理消减 2A14铝合金残余应力的工艺研究第130-134页
        5.3.1 深冷处理后 2A14铝合金板材的残余应力第130-131页
        5.3.2 深冷处理后 2A14铝合金的拉伸性能第131-132页
        5.3.3 深冷处理后 2A14铝合金拉伸性能变化的微观机理第132页
        5.3.4 深冷处理后 2A14铝合金的尺寸稳定性第132-134页
    5.4 不同残余应力消减工艺处理后的 2A14铝合金综合性能对比第134-135页
    5.5 本章小结第135-136页
第6章 2A14铝合金复杂构件残余应力的模压消减工艺有限元模拟第136-150页
    6.1 引言第136页
    6.2 2A14铝合金复杂构件淬火及其模压过程有限元建模第136-138页
        6.2.1 铝合金复杂构件淬火过程有限元模型第136-137页
        6.2.2 铝合金复杂构件模压过程有限元模型第137页
        6.2.3 模拟过程中的计算参数第137-138页
    6.3 2A14铝合金复杂构件淬火及其模压后的残余应力分析第138-140页
        6.3.1 复杂构件淬火淬火后的残余应力分析第138-140页
        6.3.2 复杂构件模压后的残余应力结果分析第140页
    6.4 模压法消减 2A14铝合金复杂构件淬火残余应力的影响因素第140-145页
        6.4.1 模压量的影响第140-141页
        6.4.2 摩擦系数的影响第141-143页
        6.4.3 模具型面的影响第143-144页
        6.4.4 材料时效状态的影响第144-145页
    6.5 2A14铝合金复杂构件淬火及其模压处理后的残余应力实验验证第145-149页
        6.5.1 淬火及其模压处理后的残余应力测试第145-147页
        6.5.2 淬火及其模压后的残余应力模拟结果与测试结果对比第147-149页
    6.6 本章小结第149-150页
结论第150-153页
参考文献第153-162页
攻读学位期间发表的学术论文第162-164页
致谢第164-165页
个人简历第165页

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