| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-12页 |
| 1.1 选题背景与意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-11页 |
| 1.3 本课题研究的内容与方法 | 第11页 |
| 1.4 本章小结 | 第11-12页 |
| 第2章 金属高速切削加工原理及有限元方法的基本理论 | 第12-24页 |
| 2.1 金属切削成型基本理论 | 第12-14页 |
| 2.1.1 金属切削变形过程的原理与基本特征 | 第12-13页 |
| 2.1.2 金属切削过程中的变形区 | 第13-14页 |
| 2.2 高速切削机理及关键技术 | 第14-20页 |
| 2.2.1 高速切削加工的定义 | 第14-15页 |
| 2.2.2 高速切削加工的关键技术 | 第15-16页 |
| 2.2.3 高速切削加工的优越性 | 第16页 |
| 2.2.4 高速切削加工过程中的切削力 | 第16-19页 |
| 2.2.5 高速切削加工过程中的切削热 | 第19-20页 |
| 2.3 有限元方法 | 第20-23页 |
| 2.3.1 有限元技术的基本理论 | 第20-22页 |
| 2.3.2 有限元技术在金属切削加工过程中的应用 | 第22-23页 |
| 2.4 本章小结 | 第23-24页 |
| 第3章 基于DEFORM的Ti-6Al-4V切削过程有限元求解及分析 | 第24-50页 |
| 3.1 钛合金TC4的物理性能及化学成份 | 第24页 |
| 3.2 有限元切削仿真软件DEFORM简介 | 第24-26页 |
| 3.3 DEFORM中切削过程模型的建立及关键技术 | 第26-38页 |
| 3.3.1 材料模型 | 第26-28页 |
| 3.3.2 切削几何模型的建立 | 第28-30页 |
| 3.3.3 工件网格的划分及其自动重划技术 | 第30-32页 |
| 3.3.4 其它仿真参数设置 | 第32-33页 |
| 3.3.5 接触模型和摩擦模型的特性 | 第33-35页 |
| 3.3.6 切削分离原则 | 第35-36页 |
| 3.3.7 刀具的磨损 | 第36-38页 |
| 3.4 切削力分析及有限元模型有效性的验证 | 第38-46页 |
| 3.4.1 切削力的有效性验证 | 第38-40页 |
| 3.4.2 切削用量与切削力的关系 | 第40-41页 |
| 3.4.3 刀具角度与切削力的关系 | 第41-46页 |
| 3.5 应力场、应变场分析 | 第46-47页 |
| 3.6.温度场分析 | 第47-48页 |
| 3.7 切屑形成的分析 | 第48-49页 |
| 3.8 本章小结 | 第49-50页 |
| 第4章 基于遗传算法的切削参数优化 | 第50-59页 |
| 4.1 切削参数优化的意义 | 第50页 |
| 4.2 多目标优化基本理论 | 第50-52页 |
| 4.3 遗传算法的基本理论 | 第52-54页 |
| 4.4 切削用量优化模型的建立 | 第54-57页 |
| 4.4.1 优化变量 | 第54页 |
| 4.4.2 优化目标函数 | 第54-56页 |
| 4.4.3 约束条件 | 第56-57页 |
| 4.5 优化模型的求解与结果分析 | 第57-58页 |
| 4.6 本章小结 | 第58-59页 |
| 第5章 钛合金切削试验验证 | 第59-69页 |
| 5.1 试验条件 | 第59-61页 |
| 5.1.1 切削材料 | 第59-60页 |
| 5.1.2 高速切削车床及刀具 | 第60-61页 |
| 5.2 试验方案 | 第61-65页 |
| 5.2.1 切削温度的测量 | 第61-63页 |
| 5.2.2 切削力的获取 | 第63-65页 |
| 5.3 切削试验结果与仿真计算结果的数值对比 | 第65-67页 |
| 5.4 本章小结 | 第67-69页 |
| 总结与展望 | 第69-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-75页 |
| 作者简介 | 第75页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和科研成果 | 第75-76页 |
