| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 引言 | 第10页 |
| 1.2 激光快速成形技术 | 第10-15页 |
| 1.2.1 快速成形技术原理和特点 | 第11-12页 |
| 1.2.2 激光成形技术在TA15钛合金结构件上的应用进展 | 第12-13页 |
| 1.2.3 激光快速成形钛合金存在的缺陷 | 第13-15页 |
| 1.3 激光快速成形温度场有限元分析的发展概况 | 第15-16页 |
| 1.4 激光快速成形应力场有限元分析的发展概况 | 第16-18页 |
| 1.5 锻压过程中有限元分析的发展概况 | 第18页 |
| 1.6 本文研究的意义和内容 | 第18-20页 |
| 1.6.1 本文研究的意义 | 第18-19页 |
| 1.6.2 本文主要内容 | 第19-20页 |
| 第2章 有限元模型的建立 | 第20-31页 |
| 2.1 引言 | 第20-21页 |
| 2.1.1 模型方法的选择 | 第20页 |
| 2.1.2 模型的条件假设 | 第20-21页 |
| 2.2 物理模型的建立 | 第21-24页 |
| 2.2.1 确定单元类型 | 第21页 |
| 2.2.2 TA15钛合金的相关参数 | 第21-22页 |
| 2.2.3 建立模型与网格划分 | 第22-23页 |
| 2.2.4 生死单元技术的应用 | 第23-24页 |
| 2.3 三种基本热传递方式 | 第24-25页 |
| 2.4 弹塑性理论基础 | 第25-30页 |
| 2.4.1 屈服准则 | 第25-29页 |
| 2.4.2 流动准则 | 第29页 |
| 2.4.3 强化准则 | 第29-30页 |
| 2.5 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 激光快速成形温度场数值模拟 | 第31-42页 |
| 3.1 引言 | 第31页 |
| 3.2 激光快速成形熔池温度场数值模拟 | 第31-36页 |
| 3.2.1 熔池温度场模拟结果分析 | 第31-34页 |
| 3.2.2 激光功率对熔池温度场的影响 | 第34-35页 |
| 3.2.3 熔池温度场实验验证 | 第35-36页 |
| 3.3 激光快速成形薄壁板件温度场数值模拟 | 第36-41页 |
| 3.3.1 各熔覆层之间温度场的影响 | 第37-39页 |
| 3.3.2 工艺参数对温度场的影响 | 第39-41页 |
| 3.4 本章小结 | 第41-42页 |
| 第4章 激光快速成形应力场数值模拟 | 第42-49页 |
| 4.1 引言 | 第42页 |
| 4.2 钛合金薄壁板件热应力场边界条件的确定 | 第42-43页 |
| 4.3 激光快速成形薄壁板件应力场数值模拟 | 第43-48页 |
| 4.3.1 单层熔覆过程应力状态分析 | 第43-44页 |
| 4.3.2 多层熔覆过程应力状态分析 | 第44-45页 |
| 4.3.3 工艺参数对应力场的影响 | 第45-48页 |
| 4.4 本章小结 | 第48-49页 |
| 第5章 连续点式锻压数值模拟与实验验证 | 第49-66页 |
| 5.1 引言 | 第49页 |
| 5.2 连续点式锻压应力场模拟结果分析 | 第49-57页 |
| 5.2.1 点式锻压塑性变形区深度分析 | 第49-51页 |
| 5.2.2 点式锻压塑性变形区应力场分析 | 第51-52页 |
| 5.2.3 压下量对塑性变形区的影响 | 第52-54页 |
| 5.2.4 累积变形对塑性变形区的影响 | 第54-57页 |
| 5.3 模拟结果实验验证 | 第57-65页 |
| 5.3.1 实验材料 | 第57-58页 |
| 5.3.2 实验方法 | 第58-59页 |
| 5.3.3 金相显微组织 | 第59-61页 |
| 5.3.4 显微硬度测量 | 第61-62页 |
| 5.3.5 力学性能 | 第62-63页 |
| 5.3.6 压下量对显微硬度的影响 | 第63-64页 |
| 5.3.7 压下量对力学性能的影响 | 第64-65页 |
| 5.4 本章小结 | 第65-66页 |
| 结论 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-72页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73页 |