| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-30页 |
| 1.1 课题的研究背景与意义 | 第10页 |
| 1.2 煤化工废水的来源及分类 | 第10-13页 |
| 1.2.1 煤化工废水的来源 | 第11页 |
| 1.2.2 煤化工废水的分类 | 第11-13页 |
| 1.3 煤化工废水处理技术研究进展 | 第13-17页 |
| 1.3.1 针对性的物化预处理 | 第13页 |
| 1.3.2 生物处理 | 第13-14页 |
| 1.3.3 深度处理 | 第14-15页 |
| 1.3.4 含盐废水的浓缩减量化和固化处理技术 | 第15-16页 |
| 1.3.5 煤化工废水处理存在的问题 | 第16-17页 |
| 1.4 非均相臭氧催化氧化技术研究进展 | 第17-22页 |
| 1.4.1 负载型催化剂 | 第17-19页 |
| 1.4.2 催化剂的制备方法 | 第19页 |
| 1.4.3 非均相臭氧催化氧化机理 | 第19-21页 |
| 1.4.4 催化氧化反应器 | 第21-22页 |
| 1.5 结晶软化技术研究进展 | 第22-24页 |
| 1.6 水系统集成优化技术研究进展 | 第24-28页 |
| 1.6.1 水系统集成优化技术 | 第24-25页 |
| 1.6.2 水夹点及图形分析法 | 第25-26页 |
| 1.6.3 数学规划法 | 第26-27页 |
| 1.6.4 中间水道方法 | 第27页 |
| 1.6.5 其他经验方法 | 第27页 |
| 1.6.6 国内外水系统集成技术应用 | 第27-28页 |
| 1.7 本课题的总体思路和研究内容 | 第28-30页 |
| 第二章 煤化工水系统集成优化的方法 | 第30-42页 |
| 2.1 引言 | 第30页 |
| 2.2 水系统优化方法的建立 | 第30-31页 |
| 2.3 含有特殊杂质的固定流量水系统优化设计对比 | 第31-34页 |
| 2.4 煤制甲醇厂水系统优化 | 第34-41页 |
| 2.4.1 煤制甲醇厂水系统概况 | 第34-36页 |
| 2.4.2 煤制甲醇水系统优化设计 | 第36-41页 |
| 2.5 本章小结 | 第41-42页 |
| 第三章 实验材料与方法 | 第42-64页 |
| 3.1 实验材料与仪器 | 第42-47页 |
| 3.1.1 小试实验材料 | 第42页 |
| 3.1.2 小试实验仪器 | 第42-43页 |
| 3.1.3 中试试验设备 | 第43-46页 |
| 3.1.4 实验药剂 | 第46-47页 |
| 3.2 实验装置与方法 | 第47-64页 |
| 3.2.1 臭氧催化氧化实验装置与方法 | 第47-54页 |
| 3.2.2 结晶软化实验装置与方法 | 第54-56页 |
| 3.2.3 煤化工废水生物处理工艺技术实验装置与方法 | 第56-63页 |
| 3.2.4 分析检测方法 | 第63-64页 |
| 第四章 煤化工废水深度处理的臭氧催化氧化研究 | 第64-78页 |
| 4.1 引言 | 第64页 |
| 4.2 臭氧发生量的测定 | 第64-65页 |
| 4.3 不同催化剂处理煤气化废水的实验结果与分析 | 第65-67页 |
| 4.4 活性炭负载Fe-Cu-Mn臭氧催化氧化降解效率及影响因素 | 第67-72页 |
| 4.4.1 催化剂活性组分热重分析 | 第67-68页 |
| 4.4.2 Fe-Cu-Mn配比对处理煤气化废水降解效率影响 | 第68-69页 |
| 4.4.3 臭氧利用率 | 第69-71页 |
| 4.4.4 臭氧投加量的影响 | 第71-72页 |
| 4.5 臭氧催化氧化的中试试验研究 | 第72-76页 |
| 4.5.1 臭氧催化氧化对有机物的连续处理效果 | 第72-74页 |
| 4.5.2 催化剂的移位活化再生 | 第74-75页 |
| 4.5.3 催化剂的原位活化再生 | 第75-76页 |
| 4.6 本章小结 | 第76-78页 |
| 第五章 结晶除硬深度处理技术的研究 | 第78-94页 |
| 5.1 引言 | 第78页 |
| 5.2 结晶软化的原理 | 第78-81页 |
| 5.3 结晶软化处理浓盐水的影响因素分析 | 第81-85页 |
| 5.3.1 碳酸钙自生晶核的控制条件 | 第81-82页 |
| 5.3.2 搅拌速度对晶核生成的影响 | 第82-83页 |
| 5.3.3 温度对晶核生成的影响 | 第83页 |
| 5.3.4 不同pH值对钙离子去除率的影响 | 第83-84页 |
| 5.3.5 镁离子浓度对钙离子去除率的影响 | 第84-85页 |
| 5.4 诱导沉淀结晶软化工艺的开发和实验研究 | 第85-93页 |
| 5.4.1 结晶软化工艺开发及反应器设计 | 第85-87页 |
| 5.4.2 结晶软化处理反渗透产生浓水的实验结果和分析 | 第87-90页 |
| 5.4.3 结晶软化处理反渗透进水的实验结果和分析 | 第90页 |
| 5.4.4 实验产生沉淀物分析 | 第90-93页 |
| 5.5 本章小结 | 第93-94页 |
| 第六章 煤化工废水生物处理工艺技术的研究 | 第94-118页 |
| 6.1 引言 | 第94页 |
| 6.2 生物填料的结构优化及性能实验研究 | 第94-100页 |
| 6.2.1 生物填料的开发与结构优化 | 第94-98页 |
| 6.2.2 生物填料的性能测试 | 第98-100页 |
| 6.3 生物接触氧化池的结构优化 | 第100-102页 |
| 6.4 活性污泥池的结构优化 | 第102-104页 |
| 6.5 高浓度煤化工废水生化处理工艺优化 | 第104-110页 |
| 6.5.1 工艺流程 | 第105-106页 |
| 6.5.2 小试实验结果分析 | 第106-108页 |
| 6.5.3 中试试验结果分析 | 第108-110页 |
| 6.6 低浓度煤化工废水处理工艺优化 | 第110-115页 |
| 6.6.1 工艺流程 | 第110-111页 |
| 6.6.2 小试实验结果分析 | 第111-113页 |
| 6.6.3 中试试验结果分析 | 第113-115页 |
| 6.7 高效煤化工废水处理和回用的集成工艺 | 第115-117页 |
| 6.8 本章小结 | 第117-118页 |
| 第七章 结论与展望 | 第118-121页 |
| 7.1 结论 | 第118-120页 |
| 7.2 创新点 | 第120页 |
| 7.3 展望 | 第120-121页 |
| 参考文献 | 第121-131页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第131-133页 |
| 附录 | 第133-138页 |
| 附件A新能能源有限公司煤制甲醇工艺流程简介 | 第133-135页 |
| 附件B煤化工废水处理实验数据 | 第135-138页 |
| 致谢 | 第138-139页 |
