汽轮机叶片钢热塑性变形行为及裂纹扩展研究
| 中文摘要 | 第3-4页 |
| 英文摘要 | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-17页 |
| 1.1 课题的研究背景 | 第8-10页 |
| 1.2 材料流变应力模型国内外研究现状 | 第10-13页 |
| 1.3 材料高温变形热加工特性 | 第13页 |
| 1.4 断裂力学国内外研究现状 | 第13-15页 |
| 1.5 本文的研究目的和内容 | 第15-17页 |
| 1.5.1 本文研究目的 | 第15页 |
| 1.5.2 本文研究内容 | 第15-17页 |
| 2 热压缩行为的实验研究 | 第17-19页 |
| 2.1 实验材料和结果 | 第17-19页 |
| 2.1.1 材料和实验方法 | 第17页 |
| 2.1.2 实验结果与流变应力分析 | 第17-19页 |
| 3 材料本构关系模型 | 第19-29页 |
| 3.1 Johnson-Cook模型 | 第19-21页 |
| 3.2 JC模型修正 | 第21-22页 |
| 3.3 Arrhenius流变应力模型 | 第22-26页 |
| 3.5 模型精度比较 | 第26-28页 |
| 3.6 本章小结 | 第28-29页 |
| 4 热流变加工特性 | 第29-38页 |
| 4.1 动态材料模型 | 第29-30页 |
| 4.2 热加工图分析 | 第30-35页 |
| 4.3 热加工图验证 | 第35-37页 |
| 4.3.1 热流变加工“失稳区” | 第36页 |
| 4.3.2 热流变加工“安全区” | 第36-37页 |
| 4.4 本章小结 | 第37-38页 |
| 5 裂纹扩展分析 | 第38-56页 |
| 5.1 裂纹扩展基础 | 第38-43页 |
| 5.1.1 裂纹的形式和分类 | 第38-39页 |
| 5.1.2 裂纹尖端应力场和位移场 | 第39-40页 |
| 5.1.3 Griffith理论 | 第40-41页 |
| 5.1.4 应力强度因子 | 第41-42页 |
| 5.1.5 断裂韧度 | 第42-43页 |
| 5.2 裂纹扩展判据 | 第43-45页 |
| 5.3 基于XFEM的裂纹扩展研究 | 第45-48页 |
| 5.3.1 扩展有限元计算方法 | 第45-46页 |
| 5.3.2 裂纹扩展模型建立 | 第46-47页 |
| 5.3.3 边界条件与载荷 | 第47-48页 |
| 5.4 裂纹扩展分析 | 第48-55页 |
| 5.4.1 不同裂纹长度的裂纹扩展 | 第48-49页 |
| 5.4.2 不同裂纹角度的裂纹扩展 | 第49-55页 |
| 5.5 本章小结 | 第55-56页 |
| 6 结论与展望 | 第56-58页 |
| 6.1 结论 | 第56页 |
| 6.2 展望 | 第56-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-64页 |
| 附录 | 第64页 |
| A. 作者在攻读硕士学位期间发表的论文题目： | 第64页 |
