超疏水性Ti02膜层微弧氧化法制备及其疏水特性研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 选题背景及研究意义 | 第10页 |
| 1.2 超疏水性相关基本理论及发展 | 第10-15页 |
| 1.2.1 超疏水表面的基本理论 | 第10-14页 |
| 1.2.2 疏水材料表面的黏附性 | 第14页 |
| 1.2.3 氧化钛薄膜润湿性的影响因素 | 第14-15页 |
| 1.3 钛及其合金在疏水领域的应用 | 第15-18页 |
| 1.3.1 钛及其合金的发展历史、进展和趋势 | 第15-16页 |
| 1.3.2 具有超疏水表面的钛及其合金的研究现状 | 第16-18页 |
| 1.4 钛及钛合金微弧氧化工艺 | 第18-21页 |
| 1.4.1 微弧氧化工艺原理及特点和优点 | 第19-20页 |
| 1.4.2 微弧氧化膜层的影响因素 | 第20-21页 |
| 1.5 本文的主要工作 | 第21-22页 |
| 1.5.1 微弧氧化氧化钛薄膜的制备 | 第21页 |
| 1.5.2 超疏水性氧化钛薄膜的制备 | 第21页 |
| 1.5.3 分析不同微弧氧化形貌对疏水性能的影响 | 第21-22页 |
| 2 实验材料及研究方法 | 第22-26页 |
| 2.1 实验材料 | 第22页 |
| 2.2 微弧氧化设备和工艺参数 | 第22-24页 |
| 2.2.1 微弧氧化设备 | 第22-23页 |
| 2.2.2 微弧氧化工艺参数设计 | 第23-24页 |
| 2.2.3 微弧氧化步骤 | 第24页 |
| 2.3 制备疏水膜层实验仪器及参数设置 | 第24页 |
| 2.4 测试仪器介绍 | 第24-25页 |
| 2.5 实验研究方法 | 第25-26页 |
| 3 微弧氧化氧化钛薄膜的制备 | 第26-36页 |
| 3.1 引言 | 第26页 |
| 3.2 实验过程 | 第26-27页 |
| 3.2.1 实验纯钛样品的预处理 | 第26页 |
| 3.2.2 电解液的配置 | 第26页 |
| 3.2.3 样品的制备 | 第26-27页 |
| 3.3 实验结果及讨论 | 第27-35页 |
| 3.3.1 氧化时间对微弧氧化膜层的影响 | 第27-30页 |
| 3.3.2 电压对微弧氧化膜层的影响 | 第30-31页 |
| 3.3.3 频率对微弧氧化膜层的影响 | 第31-33页 |
| 3.3.4 脉宽对微弧氧化膜层的影响 | 第33-35页 |
| 3.4 本章小结 | 第35-36页 |
| 4 超疏水性薄膜的制备与表征 | 第36-45页 |
| 4.1 引言 | 第36页 |
| 4.2 实验过程 | 第36-37页 |
| 4.3 润湿性测试结果与讨论 | 第37-44页 |
| 4.3.1 清洗时间对接触角的影响 | 第37-38页 |
| 4.3.2 紫光灯照射对润湿角的影响 | 第38-39页 |
| 4.3.3 浸泡时间对润湿性的影响 | 第39-40页 |
| 4.3.4 溶液浓度对润湿角的影响 | 第40页 |
| 4.3.5 疏水膜层时效实验 | 第40-41页 |
| 4.3.6 选择不同基底制备疏水膜层样品 | 第41-42页 |
| 4.3.7 疏水膜层成分分析 | 第42-44页 |
| 4.4 本章小结 | 第44-45页 |
| 5 不同微弧氧化形貌对疏水性能的影响 | 第45-52页 |
| 5.1 引言 | 第45页 |
| 5.2 实验过程 | 第45页 |
| 5.3 实验结果与讨论 | 第45-51页 |
| 5.3.1 不同电解液下微弧氧化形貌 | 第45-48页 |
| 5.3.2 电解液对相组成的影响 | 第48-49页 |
| 5.3.3 电解液对表面成分的影响 | 第49页 |
| 5.3.4 不同微弧氧化形貌对润湿性的影响 | 第49-51页 |
| 5.4 本章小结 | 第51-52页 |
| 结论 | 第52-53页 |
| 参考文献 | 第53-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |
