摘要 | 第1-4页 |
ABSTRACT | 第4-10页 |
第1章 绪论 | 第10-20页 |
·快速制造技术 | 第10-14页 |
·选择性激光烧结 | 第10页 |
·直接金属激光烧结 | 第10-11页 |
·三维印刷成型 | 第11页 |
·电子束熔化成形 | 第11-12页 |
·叠层实体制造 | 第12页 |
·激光工程化净成形技术 | 第12页 |
·形状沉积制造 | 第12-13页 |
·超声波固结 | 第13-14页 |
·国内外超声波金属焊接研究概述 | 第14-17页 |
·国内研究现状 | 第14-15页 |
·国外研究现状 | 第15-17页 |
·本文研究背景及意义 | 第17-18页 |
·课题来源及研究内容 | 第18-20页 |
·课题来源 | 第18-19页 |
·本文主要研究内容 | 第19-20页 |
第2章 超声激励对6061铝合金压缩性能的影响 | 第20-34页 |
·概述 | 第20-21页 |
·单轴应力下材料模型的建立 | 第21-28页 |
·二维主应力下屈服函数 | 第21-22页 |
·各向同向硬化 | 第22-23页 |
·随动硬化 | 第23-26页 |
·混合硬化 | 第26-28页 |
·压缩性能测试有限元模型 | 第28-30页 |
·二维有限元几何模型 | 第28-29页 |
·有限元模型中相互作用属性(接触性质) | 第29-30页 |
·有限元仿真结果 | 第30-32页 |
·超声激励对流变应力的影响 | 第30-31页 |
·超声激励对界面摩擦力的影响 | 第31-32页 |
·不同超声振幅下的应力-应变关系 | 第32页 |
·本章小结 | 第32-34页 |
第3章 6061铝合金超声波焊接理论分析和有限元仿真 | 第34-51页 |
·概述 | 第34-35页 |
·材料模型 | 第35-39页 |
·理论模型的建立 | 第35-37页 |
·材料参数的确立 | 第37-39页 |
·摩擦模型 | 第39-41页 |
·理论模型及参数的建立 | 第39-41页 |
·建立摩擦模型子程序 | 第41页 |
·超声波焊接模型和边界条件的建立 | 第41-44页 |
·有限元仿真结果 | 第44-50页 |
·超声波焊接下铝合金塑性变形 | 第44-46页 |
·超声波焊接下的界面温度场分布 | 第46-50页 |
·本章小结 | 第50-51页 |
第4章 超声波焊接下光纤埋入金属基体的热-机耦合有限元分析 | 第51-58页 |
·概述 | 第51-52页 |
·热-机耦合有限元模型 | 第52-53页 |
·有限元模型 | 第52-53页 |
·热-机耦合有限元模型的相互作用属性(接触性质) | 第53页 |
·有限元仿真结果 | 第53-57页 |
·超声波焊接下温度场分布 | 第53-54页 |
·超声波焊接下应力场分布 | 第54-55页 |
·超声波焊接下塑性变形 | 第55-57页 |
·本章小结 | 第57-58页 |
第5章 6061铝合金超声波焊接及光纤埋入铝基体的组织性能分析 | 第58-76页 |
·概述 | 第58-59页 |
·实验材料和方法 | 第59-66页 |
·实验材料 | 第59页 |
·实验设备 | 第59-62页 |
·6061铝合金超声波焊接 | 第62页 |
·光纤埋入6061铝基体 | 第62页 |
·显微硬度分析 | 第62-63页 |
·撕裂力测试 | 第63-64页 |
·拉伸剪切测试 | 第64-65页 |
·微观组织观察 | 第65-66页 |
·实验结果分析 | 第66-75页 |
·显微维氏硬度结果分析 | 第66-68页 |
·撕裂力测试结果分析 | 第68-69页 |
·拉伸剪切测试结果分析 | 第69页 |
·微观组织分析 | 第69-75页 |
·本章小结 | 第75-76页 |
第6章 超声波焊接下光纤传感器埋入6061铝基体的传感性能分析 | 第76-84页 |
·概述 | 第76页 |
·光纤Bragg光栅金属化保护 | 第76-81页 |
·光纤光栅化学镀镍 | 第76-79页 |
·光纤光栅电镀镍 | 第79-81页 |
·超声波焊接下FBG传感器埋入铝基体 | 第81-83页 |
·FBG传感器埋入铝基体试验过程 | 第81-82页 |
·光纤光栅埋入铝基体温度传感性能分析 | 第82-83页 |
·本章小结 | 第83-84页 |
第7章 结论与展望 | 第84-87页 |
·本文创新点 | 第84页 |
·结论 | 第84-86页 |
·研究展望 | 第86-87页 |
致谢 | 第87-88页 |
参考文献 | 第88-94页 |
附录 子程序 | 第94-103页 |
攻读学位期间的研究成果 | 第103页 |