| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 引言 | 第8-9页 |
| 1.2 结构优化设计 | 第9-12页 |
| 1.2.1 结构优化设计的发展 | 第9-10页 |
| 1.2.2 结构优化设计在工程中的应用 | 第10-11页 |
| 1.2.3 ANSYS Workbench软件介绍 | 第11-12页 |
| 1.3 金属体积成形数值模拟技术 | 第12-14页 |
| 1.3.1 金属体积成形数值模拟技术的发展 | 第12-13页 |
| 1.3.2 刚塑性有限元法在工程中的应用 | 第13-14页 |
| 1.3.3 DEFORM-3D软件介绍 | 第14页 |
| 1.4 主要研究内容 | 第14-16页 |
| 第2章 摇臂锻件结构参数优化 | 第16-26页 |
| 2.1 摇臂锻件材料的可锻性分析 | 第16页 |
| 2.2 摇臂铸改锻结构改进 | 第16-17页 |
| 2.3 摇臂锻件结构参数优化 | 第17-24页 |
| 2.3.1 摇臂锻件有限元静力分析 | 第17-20页 |
| 2.3.2 优化分析 | 第20-24页 |
| 2.4 本章小结 | 第24-26页 |
| 第3章 摇臂用 35MnB钢高温变形行为及本构方程 | 第26-34页 |
| 3.1 试验材料与方法 | 第26-27页 |
| 3.2 试验结果及分析 | 第27-31页 |
| 3.3 本章小结 | 第31-34页 |
| 第4章 摇臂锻造工艺分析 | 第34-42页 |
| 4.1 摇臂锻造工艺设计 | 第34-38页 |
| 4.1.1 下料 | 第35-37页 |
| 4.1.2 摇臂公差和加工余量确定 | 第37-38页 |
| 4.2 摇臂锻造成形模拟 | 第38-41页 |
| 4.2.1 有限元模型建立 | 第38-39页 |
| 4.2.2 摇臂终锻成形模拟结果与分析 | 第39-41页 |
| 4.3 本章小结 | 第41-42页 |
| 第5章 摇臂模具设计 | 第42-50页 |
| 5.1 成形模具设计 | 第42-45页 |
| 5.1.1 锻模飞边槽、锁扣和燕尾设计 | 第42-43页 |
| 5.1.2 成形模块设计 | 第43-44页 |
| 5.1.3 摇臂锻模材料选择 | 第44-45页 |
| 5.2 摇臂切边模具设计 | 第45-47页 |
| 5.2.1 切边模具结构设计 | 第46页 |
| 5.2.2 切边力计算 | 第46-47页 |
| 5.3 摇臂成形模拟结果与实际生产对比 | 第47-48页 |
| 5.4 本章小结 | 第48-50页 |
| 第6章 结论与展望 | 第50-52页 |
| 6.1 结论 | 第50页 |
| 6.2 展望 | 第50-52页 |
| 参考文献 | 第52-56页 |
| 致谢 | 第56-58页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第58页 |