| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-18页 |
| 1.1 行业现状 | 第8页 |
| 1.2 国内外低速走丝电火花线切割在模具加工中的运用状况及市场发展分析 | 第8-10页 |
| 1.2.1 国内低速走丝电火花线切割的运用状况 | 第9页 |
| 1.2.2 国内低速走丝线切割市场发展分析 | 第9-10页 |
| 1.3 国外低速走丝电火花线切割的研发状况 | 第10-12页 |
| 1.3.1 新型油基工作液 | 第10页 |
| 1.3.2 张力及走丝系统 | 第10-11页 |
| 1.3.3 精细电火花线切割加工 | 第11页 |
| 1.3.4 自动化、人工智能技术 | 第11-12页 |
| 1.4 低速走丝与高速走丝线切割机床的区别 | 第12-14页 |
| 1.4.1 线切割加工的特点 | 第12-13页 |
| 1.4.2 低速走丝与高速走丝电火花线切割机床的区别 | 第13-14页 |
| 1.5 低速走丝电火花线切割加工中电极丝的选用 | 第14-17页 |
| 1.5.1 电极丝的性能及种类 | 第14-15页 |
| 1.5.2 电极丝的选用对加工工艺的影响及断丝原因 | 第15-16页 |
| 1.5.3 电极丝的选用对加工成本的影响 | 第16-17页 |
| 1.6 引入该课题的目的与意义 | 第17页 |
| 1.7 本章小结 | 第17-18页 |
| 第2章 凸模零件的低速走丝电火花线切割加工工艺 | 第18-26页 |
| 2.1 凸模零件的结构形式 | 第18页 |
| 2.2 凸模零件的低速走丝电火花线切割加工工艺 | 第18-22页 |
| 2.2.1 柱状凸模零件的加工 | 第18-21页 |
| 2.2.2 带直边柱状零件的加工 | 第21页 |
| 2.2.3 零件切割排样 | 第21-22页 |
| 2.3 工艺比较 | 第22-23页 |
| 2.4 加工结果异常分析及解决措施 | 第23-25页 |
| 2.4.1 加工精度异常 | 第23页 |
| 2.4.2 频繁断丝 | 第23-24页 |
| 2.4.3 加工速度异常 | 第24-25页 |
| 2.4.4 加工表面线痕过多 | 第25页 |
| 2.4.5 加工表面粗糙度异常 | 第25页 |
| 2.5 本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 模板零件的低速走丝电火花线切割加工工艺 | 第26-40页 |
| 3.1 凹模孔及凹模镶件的加工工艺 | 第26-35页 |
| 3.1.1 典型凹模零件在DK7632型机床上的加工 | 第26-30页 |
| 3.1.2 一般凹模孔的加工 | 第30-32页 |
| 3.1.3 带锥度刃口或直边刃口的加工 | 第32-33页 |
| 3.1.4 凹模镶件的加工 | 第33-35页 |
| 3.2 模板的加工工艺 | 第35-39页 |
| 3.2.1 模板的装夹定位 | 第35-36页 |
| 3.2.2 穿丝孔的加工及处理 | 第36-38页 |
| 3.2.3 影响加工精度和表面质量因素分析及对策 | 第38-39页 |
| 3.2.4 模板上螺纹孔的加工 | 第39页 |
| 3.3 模板零件的维修加工 | 第39页 |
| 3.4 本章小结 | 第39-40页 |
| 第4章 DK7632低速走丝电火花切割机床的编程方法 | 第40-62页 |
| 4.1 自动编程系统介绍 | 第40-42页 |
| 4.2 参数设置菜单 | 第42-46页 |
| 4.3 自动找基准及确定加工起点 | 第46-50页 |
| 4.4 变截面工件的加工 | 第50页 |
| 4.5 正锥型工件的加工 | 第50-54页 |
| 4.6 变偏移、变锥度工件的加工 | 第54-59页 |
| 4.7 细小工件的加工 | 第59页 |
| 4.8 上下异形工件的加工 | 第59-61页 |
| 4.9 本章小结 | 第61-62页 |
| 第5章 电机转子定子模具零件在DK7632型机床上的加工 | 第62-75页 |
| 5.1 凹模板的加工 | 第62-68页 |
| 5.2 绕线孔凸模的加工 | 第68-69页 |
| 5.3 异形凸模的加工 | 第69-71页 |
| 5.4 打凸点凹模镶件的加工 | 第71-74页 |
| 5.5 本章小结 | 第74-75页 |
| 第6章 总结与展望 | 第75-76页 |
| 6.1 总结 | 第75页 |
| 6.2 展望 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-79页 |
| 致谢 | 第79页 |
