| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 课题背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 硫化物应力腐蚀研究现状 | 第12-18页 |
| 1.2.1 硫化物应力腐蚀开裂特征 | 第12-13页 |
| 1.2.2 硫化物应力腐蚀开裂机理 | 第13-15页 |
| 1.2.3 硫化物应力腐蚀试验研究方法 | 第15-16页 |
| 1.2.4 硫化物应力腐蚀行为研究进展 | 第16-17页 |
| 1.2.5 油井管钢性能要求 | 第17-18页 |
| 1.3 硫化物应力腐蚀性能的影响因素 | 第18-21页 |
| 1.3.1 微观组织 | 第18-20页 |
| 1.3.2 力学性能 | 第20-21页 |
| 1.3.3 微观组织及力学性能与淬火温度的关系 | 第21页 |
| 1.4 本文的主要研究内容 | 第21-23页 |
| 第2章 试验材料与方法 | 第23-29页 |
| 2.1 试验材料 | 第23页 |
| 2.2 试验内容与方法 | 第23-29页 |
| 2.2.1 热处理试验方案 | 第23-25页 |
| 2.2.2 常规力学性能测试 | 第25-26页 |
| 2.2.3 双悬臂梁试验 | 第26页 |
| 2.2.4 双电解池氢渗透实验 | 第26页 |
| 2.2.5 组织与腐蚀断口观察 | 第26-29页 |
| 第3章 试验钢常规力学性能测试与组织观察 | 第29-45页 |
| 3.1 常规力学性能测试 | 第29-30页 |
| 3.2 回火马氏体组织微结构观察 | 第30-40页 |
| 3.2.1 原奥氏体晶粒观察 | 第30-32页 |
| 3.2.2 回火马氏体的金相观察 | 第32-33页 |
| 3.2.3 回火马氏体的SEM观察 | 第33-35页 |
| 3.2.4 回火马氏体的EBSD观察 | 第35-38页 |
| 3.2.5 回火马氏体的TEM观察 | 第38-40页 |
| 3.2.6 淬火温度对回火马氏体各级微结构尺寸的影响 | 第40页 |
| 3.3 回火样品中析出相的TEM观察 | 第40-42页 |
| 3.4 位错密度的测定 | 第42-44页 |
| 3.5 本章小结 | 第44-45页 |
| 第4章 淬火温度对试验钢双悬臂梁试验结果的影响 | 第45-63页 |
| 4.1 双悬臂梁试验方法 | 第45-53页 |
| 4.1.1 试验原理 | 第45页 |
| 4.1.2 试样要求 | 第45-47页 |
| 4.1.3 试验装置 | 第47页 |
| 4.1.4 试验条件 | 第47-48页 |
| 4.1.5 试验步骤 | 第48-53页 |
| 4.2 淬火温度对试验钢KISSC值的影响 | 第53-54页 |
| 4.3 DCB试样表面氢鼓泡现象 | 第54-56页 |
| 4.4 DCB试样SSC断口表面腐蚀产物形貌 | 第56-57页 |
| 4.5 DCB试样SSC断口观察 | 第57-62页 |
| 4.6 本章小结 | 第62-63页 |
| 第5章 淬火温度对试验钢氢渗透行为的影响 | 第63-69页 |
| 5.1 氢渗透行为研究的意义 | 第63页 |
| 5.2 氢渗透实验装置及原理 | 第63-64页 |
| 5.3 氢渗透实验步骤 | 第64-66页 |
| 5.3.1 样品准备 | 第64页 |
| 5.3.2 阳极电位的选择 | 第64-65页 |
| 5.3.3 氢渗透曲线测试 | 第65-66页 |
| 5.4 氢渗透实验结果 | 第66-67页 |
| 5.5 本章小结 | 第67-69页 |
| 第6章 硫化物应力腐蚀开裂机理研究 | 第69-81页 |
| 6.1 硫化物应力腐蚀开裂现象 | 第69-73页 |
| 6.1.1 阳极溶解现象 | 第69-70页 |
| 6.1.2 氢致开裂现象 | 第70-73页 |
| 6.2 C110油井管钢的抗SSC机理 | 第73-79页 |
| 6.2.1 组织对抗SSC性能的影响 | 第73-76页 |
| 6.2.2 力学性能与抗SSC性能的关系 | 第76-77页 |
| 6.2.3 抗SSC机理讨论 | 第77-79页 |
| 6.3 本章小结 | 第79-81页 |
| 结论 | 第81-82页 |
| 参考文献 | 第82-86页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第86-87页 |
| 致谢 | 第87页 |