| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 文献综述 | 第15-25页 |
| 1.1 概况 | 第15-16页 |
| 1.2 乙苯技术的介绍 | 第16-18页 |
| 1.2.1 乙苯技术在国外的发展过程 | 第16-17页 |
| 1.2.2 乙苯技术在国内的发展过程 | 第17-18页 |
| 1.3 乙苯烷基化反应的影响因素 | 第18-21页 |
| 1.3.1 反应温度 | 第19页 |
| 1.3.2 反应压力 | 第19页 |
| 1.3.3 反应中的苯烯比例系数 | 第19页 |
| 1.3.4 催化裂化干气中的乙烯转化率 | 第19-20页 |
| 1.3.5 二甲苯的控制 | 第20-21页 |
| 1.4 乙烯与苯烷基化技术简介 | 第21页 |
| 1.5 国内外技术指标的对比 | 第21-23页 |
| 1.5.1 原料要求 | 第21-22页 |
| 1.5.2 工艺条件 | 第22页 |
| 1.5.3 催化剂 | 第22-23页 |
| 1.5.4 消耗量 | 第23页 |
| 1.6 小结 | 第23-24页 |
| 1.7 本课题解决的问题及难点 | 第24-25页 |
| 1.7.1 本课题存在的问题 | 第24页 |
| 1.7.2 本课题的难点 | 第24-25页 |
| 第二章 实际生产应用 | 第25-39页 |
| 2.1 装置介绍 | 第25页 |
| 2.1.1 论述范围 | 第25页 |
| 2.1.2 情况介绍 | 第25页 |
| 2.2 山东京博4万吨/年催化干气制乙苯装置流程介绍 | 第25-39页 |
| 2.2.1 催化干气精制单元 | 第25-29页 |
| 2.2.2 乙苯反应单元 | 第29-31页 |
| 2.2.3 乙苯精馏单元 | 第31-39页 |
| 第三章 问题分析 | 第39-45页 |
| 3.1 催化干气含硫对装置运行的影响 | 第39-40页 |
| 3.1.1 装置运行问题 | 第39页 |
| 3.1.2 问题分析 | 第39页 |
| 3.1.3 催化干气含硫造成的影响 | 第39-40页 |
| 3.2 非芳的影响 | 第40-45页 |
| 3.2.1 非芳组分的组成 | 第40-41页 |
| 3.2.2 非芳组分的来源 | 第41-42页 |
| 3.2.3 系统中非芳组分的影响 | 第42页 |
| 3.2.4 系统中非芳组分的危害 | 第42-45页 |
| 第四章 设计优化 | 第45-65页 |
| 4.1 解决催化干气含硫问题 | 第45-50页 |
| 4.1.1 问题分析 | 第45-46页 |
| 4.1.2 解决方法 | 第46页 |
| 4.1.3 催化干气脱硫工艺 | 第46-47页 |
| 4.1.4 干气脱硫模拟 | 第47-50页 |
| 4.2 干气精制单元非芳的控制及去除方法 | 第50-55页 |
| 4.2.1 加强催化干气组分控制 | 第50-51页 |
| 4.2.2 循环苯中非芳的控制 | 第51页 |
| 4.2.3 调整丙烯吸收塔条件 | 第51-54页 |
| 4.2.4 定期排放控制非芳浓度 | 第54-55页 |
| 4.3 反应及精馏单元非芳的控制及去除方法 | 第55-65页 |
| 第五章 装置的标定 | 第65-71页 |
| 5.1 公用工程消耗 | 第65-67页 |
| 5.1.1 循环水消耗 | 第65-66页 |
| 5.1.2 用电消耗 | 第66-67页 |
| 5.1.3 蒸汽消耗 | 第67页 |
| 5.1.4 燃料气消耗 | 第67页 |
| 5.2 装置能耗计算 | 第67-68页 |
| 5.3 装置节能分析及措施 | 第68-71页 |
| 5.3.1 节能原则 | 第68页 |
| 5.3.2 节能措施 | 第68-69页 |
| 5.3.3 节水措施 | 第69-71页 |
| 第六章 结论 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-75页 |
| 致谢 | 第75-77页 |
| 作者及导师简介 | 第77-78页 |
| 专业学位硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 | 第78-79页 |