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基于ANSYS的数控滚齿机分析及结构改进

中文摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
1. 绪论第9-15页
    1.1 课题背景第9页
    1.2 滚齿机的国外研究现状第9-10页
    1.3 滚齿机的国内研究现状第10-11页
    1.4 目前积屑瘤研究现状第11-12页
        1.4.1 积屑瘤的形成第11-12页
        1.4.2 积屑瘤问题研究现状第12页
    1.5 课题研究主要内容第12-15页
        1.5.1 本课题研究的对象第12-13页
        1.5.2 主要研究内容第13-15页
2. 齿轮加工基本原理第15-22页
    2.1 齿轮加工方法第15-16页
    2.2 齿轮加工工艺过程第16-17页
    2.3 滚齿机的加工原理第17-21页
        2.3.1 普通滚齿机的加工原理第17-18页
        2.3.2 数控滚齿机的加工原理第18-19页
        2.3.3 数控滚齿机的坐标轴分析第19-21页
    2.4 本章小结第21-22页
3. 数控滚齿机结构调整及改进第22-45页
    3.1 GP300 数控滚齿机设备结构分析第22-30页
        3.1.1 GP300 滚齿机主要参数第22-24页
        3.1.2 滚齿机冷却过滤系统第24-25页
        3.1.3 某型滚齿机加工方式第25-30页
    3.2 现存问题及分析第30-34页
    3.3 齿轮机结构调整及改进第34-41页
    3.4 设备对加工结果的影响第41-44页
        3.4.1 硬件方面第41-42页
        3.4.2 软件方面第42-44页
    3.5 本章小结第44-45页
4. 数控滚齿机主要部件的有限元分析第45-58页
    4.1 实体模型的建立第45-46页
    4.2 有限元模型单元的选取与网格的生成第46-47页
        4.2.1 有限元分析模型的网格生成方法概述第46页
        4.2.2 网格的划分第46页
        4.2.3 数控滚齿机工作台有限元模型网格的生成第46-47页
    4.3 数控滚齿机工作台的有限元模态分析第47-52页
        4.3.1 自由模态的分析意义第47页
        4.3.2 模态的固有频率第47-48页
        4.3.3 数控滚齿机工作台自由模态分析第48-52页
    4.4 数控滚齿机主要部件工作台的优化第52-54页
    4.5 优化结果的处理及分析第54-57页
    4.6 本章小结第57-58页
5. 结论第58-59页
参考文献第59-62页
致谢第62-63页

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