| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 选题来源、目的及意义 | 第10页 |
| 1.2 管线位移补偿的研究现状 | 第10-15页 |
| 1.2.1 管线位移补偿的方法 | 第10-12页 |
| 1.2.2 管线位移补偿器的种类 | 第12-14页 |
| 1.2.3 管线优化设计 | 第14-15页 |
| 1.3 主要研究内容 | 第15-17页 |
| 第二章 稠油井口地面管线有限元分析方法研究 | 第17-29页 |
| 2.1 引言 | 第17页 |
| 2.2 基于热耦合的稠油井口管线的有限元计算方法 | 第17-22页 |
| 2.2.1 稠油管线高温有限元计算方法 | 第17-19页 |
| 2.2.2 基于接触非线性的稠油管线补偿器计算方法 | 第19-22页 |
| 2.3 基于不同单元的地面管线及补偿器应力计算方法 | 第22-27页 |
| 2.3.1 基于管道单元的地面管线计算方法 | 第22-26页 |
| 2.3.2 基于实体单元的补偿器局部分析计算方法 | 第26-27页 |
| 2.4 小结 | 第27-29页 |
| 第三章 高温高压稠油井口位移补偿管系的整体受力分析 | 第29-39页 |
| 3.1 引言 | 第29页 |
| 3.2 基于热耦合的井口位移补偿管系力学分析模型的建立 | 第29-34页 |
| 3.2.1 管系结构及设计参数 | 第29-31页 |
| 3.2.2 管系数值模型的建立 | 第31-32页 |
| 3.2.3 管系工艺参数及计算工况 | 第32-34页 |
| 3.3 井口位移补偿管系结构补偿评价方法 | 第34页 |
| 3.4 不同井口位移补偿管系整体受力变形分析 | 第34-38页 |
| 3.4.1 井口位移补偿管系温度场计算 | 第34-36页 |
| 3.4.2 井口位移补偿管系整体受力变形计算 | 第36-38页 |
| 3.5 小结 | 第38-39页 |
| 第四章 基于轴向旋转补偿器的管线位移补偿研究 | 第39-51页 |
| 4.1 引言 | 第39页 |
| 4.2 轴向旋转补偿器受力分析 | 第39-46页 |
| 4.2.1 轴向旋转补偿器力学模型的建立 | 第39-41页 |
| 4.2.2 轴向旋转补偿器温度场分析 | 第41-42页 |
| 4.2.3 轴向旋转补偿器部件强度校核 | 第42-46页 |
| 4.3 轴向旋转补偿器螺栓选型与密封性能分析 | 第46-49页 |
| 4.3.1 轴向旋转部件螺栓选型及校核 | 第46-48页 |
| 4.3.2 轴向旋转部件密封性能分析 | 第48-49页 |
| 4.4 轴向旋转补偿器强度分析 | 第49页 |
| 4.5 小结 | 第49-51页 |
| 第五章 基于万向旋转补偿器的管线位移补偿研究 | 第51-60页 |
| 5.1 引言 | 第51页 |
| 5.2 万向旋转补偿器受力分析 | 第51-56页 |
| 5.2.1 万向旋转补偿器力学模型的建立 | 第51-53页 |
| 5.2.2 万向旋转补偿器温度场分析 | 第53页 |
| 5.2.3 万向旋转补偿器部件强度校核 | 第53-56页 |
| 5.3 万向旋转补偿器螺栓选型与密封性能分析 | 第56-58页 |
| 5.3.1 万向旋转部件螺栓选型及校核 | 第56-57页 |
| 5.3.2 万向旋转部件密封性能分析 | 第57-58页 |
| 5.4 万向旋转补偿器强度分析 | 第58-59页 |
| 5.5 小结 | 第59-60页 |
| 第六章 高温高压稠油井口地面管系位移补偿影响因素研究 | 第60-70页 |
| 6.1 引言 | 第60页 |
| 6.2 多变量多判别条件目标函数的建立 | 第60-61页 |
| 6.3 直臂与旋转臂长度对补偿管系的位移影响研究 | 第61-67页 |
| 6.3.1 单独改变一根直管臂和旋转臂对井口抬升量的影响 | 第61-64页 |
| 6.3.2 同时改变两直管臂和旋转臂对井口抬升量的影响 | 第64-67页 |
| 6.4 管架支撑高度对补偿管系的位移影响研究 | 第67-70页 |
| 结论与认识 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
