| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第14-20页 |
| 1.1 研究目的与意义 | 第14-16页 |
| 1.2 国内外研究现状分析与评价 | 第16-17页 |
| 1.3 主要研究内容及技术路线 | 第17-20页 |
| 2 棉花秸秆排水体系室内试验研究 | 第20-28页 |
| 2.1 高含水率吹填土的物理力学性能测试 | 第20-21页 |
| 2.1.1 实验简介 | 第20页 |
| 2.1.2 实验结果 | 第20-21页 |
| 2.2 秸秆排水体的压缩渗透性研究 | 第21页 |
| 2.2.1 实验结果 | 第21页 |
| 2.3 竖向排水体—单根秸秆捆真空预压固结排水性能研究 | 第21-22页 |
| 2.3.1 实验简介 | 第21页 |
| 2.3.2 单根秸秆捆排水实验结果分析 | 第21-22页 |
| 2.4 竖向排水体——秸秆捆群真空预压固结排水性能研究 | 第22-24页 |
| 2.4.1 实验简介 | 第22-24页 |
| 2.4.2 秸秆捆群的排水实验结果分析 | 第24页 |
| 2.5 水平向排水体(秸秆毯)固结排水性能研究 | 第24-25页 |
| 2.5.1 实验简介 | 第24-25页 |
| 2.5.2 秸秆毯实验结果分析 | 第25页 |
| 2.6 棉花秸秆排水体系固结排水模型构建 | 第25-26页 |
| 2.6.1 模型理论 | 第25页 |
| 2.6.2 固结模型构建说明 | 第25-26页 |
| 2.7 小结 | 第26-28页 |
| 3 棉花秸秆体系在真空预压排水下的数值模拟 | 第28-62页 |
| 3.1 ABAQUS软件介绍 | 第28-30页 |
| 3.2 ABAQUS对本文试验的数值模拟 | 第30-57页 |
| 3.2.1 基于室内实验结果的设计优选方案及设计参数敏感性分析 | 第30-32页 |
| 3.2.2 模型建立 | 第32-33页 |
| 3.2.3 计算参数选取 | 第33页 |
| 3.2.4 建立分析步 | 第33-34页 |
| 3.2.5 荷载和边界条件设置 | 第34页 |
| 3.2.6 计算结果分析 | 第34-57页 |
| 3.2.7 模型初始状态检验 | 第57页 |
| 3.3 基于模型试验的关键设计参数合理性的仿真验证与优化 | 第57-60页 |
| 3.4 小结 | 第60-62页 |
| 4 棉花秸秆体系固结处理施工研究 | 第62-68页 |
| 4.1 新型秸秆竖向排水体——秸秆捆制作工艺研究 | 第62-63页 |
| 4.1.1 棉花打捆机改造及使用说明 | 第62-63页 |
| 4.2 新型秸秆排水系统现场施工工艺研究 | 第63-67页 |
| 4.2.1 平整场地 | 第63页 |
| 4.2.2 铺设秸秆毯 | 第63-64页 |
| 4.2.3 测量定位 | 第64页 |
| 4.2.4 布定位杆 | 第64页 |
| 4.2.5 打设秸秆捆 | 第64-65页 |
| 4.2.6 真空表布设 | 第65页 |
| 4.2.7 铺设密封膜 | 第65-66页 |
| 4.2.8 设置沉降标 | 第66页 |
| 4.2.9 连接出膜口和真空泵 | 第66-67页 |
| 4.3 小结 | 第67-68页 |
| 5 棉花秸秆体系在真空预压排水下的工程应用 | 第68-86页 |
| 5.1 新型秸秆排水系统固结处理现场试验研究 | 第68-79页 |
| 5.1.1 现场工程背景 | 第68-69页 |
| 5.1.2 施工方案 | 第69-74页 |
| 5.1.3 新型秸秆排水系统固结处理现场试验结果分析 | 第74-79页 |
| 5.2 新型秸秆排水系统固结处理技术优化 | 第79-80页 |
| 5.3 新型秸秆排水系统固结处理法与其他方法对比分析 | 第80-84页 |
| 5.3.1 秸秆排水体系与塑排板技术对比分析 | 第80-81页 |
| 5.3.2 秸秆排水体系与晾晒+加灰+碾压填埋法对比 | 第81-84页 |
| 5.4 小结 | 第84-86页 |
| 6 结论与展望 | 第86-90页 |
| 6.1 结论 | 第86-88页 |
| 6.2 创新点 | 第88页 |
| 6.3 展望 | 第88-90页 |
| 参考文献 | 第90-96页 |
| 致谢 | 第96-97页 |
| 作者简介及读研期间主要科研成果 | 第97页 |
