基于温轧实验机的温轧工艺数值模拟和实验研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-25页 |
| 1.1 课题背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 温轧技术研究概况 | 第12-15页 |
| 1.2.1 国内外发展概况 | 第12-13页 |
| 1.2.2 温轧技术的优势和问题 | 第13-15页 |
| 1.3 温轧实验机概况 | 第15-17页 |
| 1.4 塑性加工有限元方法和传热基本方程 | 第17-22页 |
| 1.4.1 塑性加工有限元法 | 第17-19页 |
| 1.4.2 热传导基本方程 | 第19-22页 |
| 1.5 轧制过程温度场数值模拟的研究概况 | 第22-23页 |
| 1.6 论文主要研究内容 | 第23-25页 |
| 第2章 温轧实验机工作原理 | 第25-37页 |
| 2.1 温轧实验机的主要功能 | 第25-32页 |
| 2.1.1 液压张力控制 | 第25-28页 |
| 2.1.2 轧件加热 | 第28-30页 |
| 2.1.3 轧辊加热 | 第30-32页 |
| 2.2 温轧实验在温轧实验机上的实现 | 第32-35页 |
| 2.2.1 温轧实验的加热过程 | 第32-33页 |
| 2.2.2 温轧实验的轧制过程 | 第33-35页 |
| 2.3 本章小结 | 第35-37页 |
| 第3章 温轧工艺数值模拟的关键参数 | 第37-55页 |
| 3.1 基于JMatPro的轧辊物性参数计算 | 第37-40页 |
| 3.2 轧件的物性参数 | 第40页 |
| 3.3 轧件的流变应力本构方程 | 第40-51页 |
| 3.3.1 材料准备和实验方法 | 第42-43页 |
| 3.3.2 流变应力变化规律 | 第43-47页 |
| 3.3.3 变形条件对流变应力的影响 | 第47-51页 |
| 3.3.4 流变应力本构方程的回归 | 第51页 |
| 3.4 数值模拟实验中其他关键系数 | 第51-54页 |
| 3.4.1 轧件与空气的对流系数 | 第51-52页 |
| 3.4.2 轧件与轧辊的摩擦系数及传热系数 | 第52-54页 |
| 3.5 本章小结 | 第54-55页 |
| 第4章 温轧工艺数值模拟 | 第55-77页 |
| 4.1 温轧塑性变形过程的建模 | 第55-57页 |
| 4.1.1 有限元几何模型 | 第55-56页 |
| 4.1.2 温轧过程在DEFORM-3D中的实现 | 第56页 |
| 4.1.3 初始条件和边界条件 | 第56-57页 |
| 4.2 温轧工艺参数对变形区温度的影响 | 第57-70页 |
| 4.2.1 轧辊温度的影响 | 第58-60页 |
| 4.2.2 轧件温度的影响 | 第60-63页 |
| 4.2.3 轧制速度的影响 | 第63-65页 |
| 4.2.4 压下率的影响 | 第65-67页 |
| 4.2.5 轧件厚度的影响 | 第67-70页 |
| 4.3 变形区出口温度数学模型的建立 | 第70-76页 |
| 4.3.1 正交实验设计概述 | 第70-71页 |
| 4.3.2 正交实验结果分析 | 第71-74页 |
| 4.3.3 变形区出口温度数学模型的回归 | 第74-76页 |
| 4.4 本章小结 | 第76-77页 |
| 第5章 温轧实验与结果分析 | 第77-87页 |
| 5.1 温轧实验的工艺制定 | 第77-80页 |
| 5.1.1 数学模型的现场验证 | 第77-80页 |
| 5.1.2 温轧工艺的制定 | 第80页 |
| 5.2 温轧实验结果分析 | 第80-85页 |
| 5.3 本章小结 | 第85-87页 |
| 第6章 结论 | 第87-89页 |
| 参考文献 | 第89-97页 |
| 致谢 | 第97-98页 |
