软固结磨粒气压砂轮动力学分析及工艺优化方法
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 课题的来源 | 第10页 |
| 1.2 论文研究的背景及研究意义 | 第10-11页 |
| 1.3 激光强化模具表面光整加工技术 | 第11-14页 |
| 1.3.1 磨削加工技术 | 第11-12页 |
| 1.3.2 研磨加工技术 | 第12-13页 |
| 1.3.3 抛光加工技术 | 第13-14页 |
| 1.4 振动稳定性问题的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.5 论文的主要研究内容 | 第15-18页 |
| 第2章 气压砂轮的动力学建模与有限元分析 | 第18-38页 |
| 2.1 引言 | 第18页 |
| 2.2 气压砂轮层状弹性力学分析 | 第18-21页 |
| 2.3 气压砂轮的动力学建模分析 | 第21-25页 |
| 2.3.1 气压砂轮的分析方案 | 第21-22页 |
| 2.3.2 定义单元属性与材料属性 | 第22-23页 |
| 2.3.3 实体建模 | 第23页 |
| 2.3.4 网格划分 | 第23-24页 |
| 2.3.5 创建部件与定义接触 | 第24页 |
| 2.3.6 施加载荷、约束与求解 | 第24-25页 |
| 2.3.7 ANSYS/LS-DYNA后处理 | 第25页 |
| 2.4 气压砂轮的动力学仿真结果分析 | 第25-36页 |
| 2.5 本章小结 | 第36-38页 |
| 第3章 气压砂轮抛光工具的静动态建模与有限元分析 | 第38-52页 |
| 3.1 引言 | 第38页 |
| 3.2 气压砂轮抛光工具结构构成 | 第38-39页 |
| 3.3 模态分析理论基础 | 第39-41页 |
| 3.4 气压砂轮抛光工具有限元建模 | 第41-45页 |
| 3.4.1 气压砂轮抛光工具CAD建模方法 | 第42-43页 |
| 3.4.2 模型的转换 | 第43页 |
| 3.4.3 气压砂轮抛光工具结合面的处理 | 第43页 |
| 3.4.4 单元类型的选择和网格划分 | 第43-44页 |
| 3.4.5 边界条件的设置 | 第44-45页 |
| 3.5 气压砂轮抛光工具静态特性分析 | 第45-47页 |
| 3.6 气压砂轮抛光工具的动态特性分析 | 第47-51页 |
| 3.6.1 气压砂轮抛光工具的自由模态分析 | 第48-49页 |
| 3.6.2 气压砂轮抛光工具的约束模态分析 | 第49-51页 |
| 3.7 本章小结 | 第51-52页 |
| 第4章 气压砂轮抛光工具的实验模态分析与光整实验 | 第52-72页 |
| 4.1 引言 | 第52页 |
| 4.2 模态实验方案设计 | 第52-56页 |
| 4.2.1 模态实验测试系统 | 第52-53页 |
| 4.2.2 模态测试实验设备与仪器 | 第53-55页 |
| 4.2.3 锤击法模态测试流程 | 第55-56页 |
| 4.3 抛光工具的模态实验结果及其分析 | 第56-62页 |
| 4.3.1 模态参数的提取 | 第56-58页 |
| 4.3.2 时域信号分析 | 第58-61页 |
| 4.3.3 频谱分析 | 第61-62页 |
| 4.4 连接板部件的改进 | 第62-64页 |
| 4.5 不同转速和充气压力下光整加工实验 | 第64-70页 |
| 4.5.1 实验加工平台 | 第64-65页 |
| 4.5.2 实验方案 | 第65-66页 |
| 4.5.3 实验结果与分析 | 第66-69页 |
| 4.5.4 连接板优化后光整加工实验 | 第69-70页 |
| 4.6 本章小结 | 第70-72页 |
| 第5章 总结与展望 | 第72-74页 |
| 5.1 总结 | 第72页 |
| 5.2 创新点 | 第72-73页 |
| 5.3 展望 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 致谢 | 第78-80页 |
| 攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第80页 |
