| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第一章 引言 | 第10-20页 |
| ·研究目的和意义 | 第10-14页 |
| ·中国甘薯生产现状 | 第10-12页 |
| ·甘薯生产机械化现状 | 第12-14页 |
| ·甘薯切蔓装备的研究现状 | 第14-16页 |
| ·国外研究现状 | 第14-15页 |
| ·国内研究现状 | 第15-16页 |
| ·研究内容 | 第16-17页 |
| ·拟解决的关键问题 | 第17页 |
| ·研究技术路线 | 第17-18页 |
| ·研究成果与创新点 | 第18-19页 |
| ·研究成果 | 第18-19页 |
| ·创新点 | 第19页 |
| ·本章小结 | 第19-20页 |
| 第二章 甘薯切蔓机的设计要求、思想和依据 | 第20-28页 |
| ·甘薯切蔓机的设计思想 | 第20页 |
| ·设计依据 | 第20-27页 |
| ·甘薯的机械化作业模式 | 第20-24页 |
| ·甘薯秧茎的物理性质 | 第24-27页 |
| ·本章小结 | 第27-28页 |
| 第三章 甘薯切蔓机整体结构的设计 | 第28-40页 |
| ·甘薯切蔓机的组成及主要性能参数 | 第28-29页 |
| ·甘薯切蔓机的工作原理 | 第29页 |
| ·仿形切蔓刀辊的设计 | 第29-33页 |
| ·刀轴结构特性 | 第29页 |
| ·刀轴的材料属性 | 第29页 |
| ·甩刀材料及形状 | 第29-30页 |
| ·甩刀排列 | 第30-32页 |
| ·甩刀长度 | 第32页 |
| ·刀辊转速确定 | 第32-33页 |
| ·罩壳总成设计 | 第33-34页 |
| ·仿垄形限深轮组件 | 第34-35页 |
| ·动力的配置及传动系统设计 | 第35-37页 |
| ·动力的配置 | 第35-36页 |
| ·传动系统设计 | 第36-37页 |
| ·齿轮箱锥齿轮的设计 | 第37-39页 |
| 3. 7.1 齿轮类型、精度等级、材料及相关参数的确定 | 第37页 |
| ·齿轮接触强度设计 | 第37-39页 |
| ·本章小结 | 第39-40页 |
| 第四章 甘薯切蔓机关键部件的优化设计 | 第40-43页 |
| ·垄沟靴形挑秧刀的设计 | 第40页 |
| ·粉碎仓仿垄形装置设计 | 第40-41页 |
| ·轴端防缠绕装置的设计 | 第41-42页 |
| ·防刀片磨损技术设计 | 第42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 第五章 仿真模型建立及关键部件有限元分析 | 第43-54页 |
| ·pro/e三维设计软件介绍 | 第43页 |
| ·三维模型建立 | 第43-46页 |
| ·基于ADAMS的刀辊动平衡分析 | 第46-49页 |
| ·ADAMS软件介绍 | 第46页 |
| ·仿真模型的建立 | 第46-47页 |
| ·刀辊动平衡分析 | 第47-49页 |
| ·基于ANSYS的刀辊振动模态分析 | 第49-53页 |
| ·ANSYS软件介绍 | 第49页 |
| ·刀辊轴振动模态分析 | 第49-53页 |
| ·本章小结 | 第53-54页 |
| 第六章 甘薯切蔓机的田间试验 | 第54-73页 |
| ·试验目的 | 第54页 |
| ·试验工具仪器 | 第54页 |
| ·试验地选择 | 第54-57页 |
| ·土壤情况测定 | 第54-55页 |
| ·试验地种植垄体测定 | 第55-56页 |
| ·试验地甘薯物理特性 | 第56-57页 |
| ·田间试验与分析 | 第57-71页 |
| ·试验指标 | 第58-59页 |
| ·试验指标影响因素 | 第59页 |
| ·影响甘薯秧蔓粉碎还田机作业质量的单因素试验 | 第59-66页 |
| ·影响作业质量的正交试验 | 第66-71页 |
| ·本章小结 | 第71-73页 |
| 第七章 结论与建议 | 第73-75页 |
| ·结论 | 第73页 |
| ·建议 | 第73-75页 |
| 致谢 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 作者简介 | 第81-82页 |
| 发表与撰写论文情况 | 第82页 |