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圆坯结晶器锥度优化

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
引言第9-10页
第1章 文献综述第10-20页
   ·连铸结晶器第10-14页
     ·结晶器内钢液凝固过程第10-11页
     ·影响结晶器传热的因素第11-12页
     ·连铸圆坯结晶器设计要求第12-14页
   ·结晶器内坯壳传热及应力分析数学模型第14-16页
     ·传热微分方程第15页
     ·本构方程第15-16页
     ·热-力耦合模型第16页
   ·结晶器锥度研究现状第16-18页
     ·国内结晶器锥度研究现状第16-17页
     ·国外结晶器锥度研究现状第17-18页
   ·研究意义与内容第18-20页
     ·研究意义第18-19页
     ·研究内容第19-20页
第2章 圆坯数值模型的建立与分析第20-29页
   ·数值模型的建立第20-23页
     ·数值模型的简化第20-21页
     ·模型建立及网格划分第21-22页
     ·初始条件和边界条件第22页
     ·模型分析第22-23页
   ·热-力物性参数的选取第23-27页
     ·热学物性参数第23-25页
     ·力学物性参数第25-27页
   ·工艺条件第27页
   ·模型准确性验证第27-28页
   ·小结第28-29页
第3章 圆坯热-力耦合模拟结果分析第29-39页
   ·铸坯传热分析第29-32页
     ·铸坯温度场第29-30页
     ·铸坯表面温度第30页
     ·坯壳厚度分布第30-31页
     ·结晶器热流密度分布第31-32页
   ·坯壳应力分析第32-37页
     ·坯壳第一主应力分布第32-34页
     ·坯壳等效应力分布第34-35页
     ·坯壳与结晶器壁间压力变化第35-36页
     ·气隙分布第36-37页
   ·模型准确性验证第37-39页
第4章 不同钢种结晶器内坯壳凝固过程第39-46页
   ·不同钢种铸坯的传热分析第39-43页
     ·不同钢种铸坯温度场第39-41页
     ·不同钢种坯壳厚度变化第41-42页
     ·不同钢种热流密度变化第42-43页
   ·不同钢种坯壳应力分析第43-46页
     ·不同钢种坯壳第一主应力第43-44页
     ·不同钢种坯壳与结晶器壁间压力变化第44页
     ·不同钢种结晶器内气隙分布第44-46页
第5章 工艺参数对坯壳凝固的影响第46-55页
   ·拉速对坯壳凝固的影响第46-50页
     ·拉速对坯壳温度的影响第46-47页
     ·拉速对坯壳厚度的影响第47-48页
     ·拉速对热流密度的影响第48-49页
     ·拉速对气隙分布的影响第49-50页
   ·浇注温度对坯壳凝固影响第50-55页
     ·浇注温度对坯壳温度的影响第50-52页
     ·浇注温度对坯壳厚度的影响第52-53页
     ·浇注温度对热流密度的影响第53页
     ·浇注温度对气隙分布的影响第53-55页
第6章 结晶器锥度优化第55-66页
   ·结晶器锥度优化原则第55-56页
   ·不同工艺参数对铸坯收缩的影响第56-58页
     ·拉速对对坯壳收缩的影响第56-57页
     ·浇注温度对坯壳收缩的影响第57页
     ·钢种对铸坯收缩的影响第57-58页
   ·第一次锥度优化第58-60页
     ·优化结果第58-59页
     ·坯壳与结晶器壁间气隙分布第59-60页
   ·第二次锥度优化第60-62页
     ·优化结果第60-61页
     ·坯壳与结晶器壁间气隙分布第61-62页
   ·第三次锥度优化第62-64页
     ·优化结果第62页
     ·坯壳与结晶器壁间气隙分布第62-64页
     ·坯壳与结晶器壁间压力分布第64页
   ·与原有结晶器锥度曲线对比第64-66页
结论第66-67页
参考文献第67-71页
致谢第71-72页
导师简介第72-73页
作者简介第73-74页
学位论文数据集第74页

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