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聚苯乙烯在强剪切力化学反应装置中断链效果的研究

摘要第1-5页
Abstract第5-12页
第一章 绪论第12-20页
   ·课题背景第12-13页
   ·力化学反应器的国内外研究动态第13-14页
     ·国外力化学反应装置研究动态第13页
     ·国内力化学反应装置研究成果第13-14页
   ·计算机模拟的研究进展第14-15页
   ·聚合物分子动力学模拟第15-17页
     ·分子动力学仿真软件第16页
     ·分子动力学国内外研究成果第16-17页
   ·本论文研究的问题和主要研究方法第17-20页
第二章 高分子断链机理第20-30页
   ·聚合物断裂形式与断链过程第20-22页
   ·聚苯乙烯在强剪切力场下断链效果的理论估算方法第22-23页
   ·聚合物分子量分布的关系第23-25页
   ·聚苯乙烯断裂点与断链概率的关系第25-27页
   ·本章小结第27-30页
第三章 力化学反应器挤出流场的计算机模拟第30-48页
   ·力化学反应器螺杆与料筒结构的优化设计第30-35页
     ·力化学反应装置螺杆螺棱宽度的优化第31-33页
     ·力化学反应装置螺杆螺棱断面底角的优化第33页
     ·力化学反应装置料筒槽深的选取第33-35页
   ·力化学反应器挤出过程的仿真第35-41页
     ·力化学反应装置混合效率的数值模拟第35-37页
     ·剪切热对力化学反应装置剪切应力的影响第37-38页
     ·温度对PS剪切力场的影响第38-40页
     ·转速对剪切力场的影响第40-41页
   ·PS通过力化学反应器不同速度场后分子量变化第41-43页
   ·强剪切区域内粒子运动轨迹第43-45页
   ·本章小结第45-48页
第四章 MS仿真预测PS断链后分子量分布第48-54页
   ·PS断链后分子量分布计算过程第48页
   ·仿真系统、力场及温控方式的选取第48-50页
     ·仿真系统的选取第48-50页
     ·力场及温控方法的选取第50页
   ·仿真过程第50-53页
     ·分子单链模型建立第50-51页
     ·结构优化与能量最小化第51页
     ·退火与剪切仿真第51-52页
     ·珠簧模型的建立与剪切取向第52-53页
   ·本章小结第53-54页
第五章 力化学反应装置剪切实验第54-72页
   ·实验方案第54-55页
   ·实验原理第55-67页
     ·剪切温度、转速及剪切次数对样本MFR的影响第56-58页
     ·MFR与粘度之间的关系第58-61页
     ·动力粘度与分子量及其分布的关系第61-63页
     ·GPC测聚合物分子量分布第63-67页
       ·GPC测试原理第64-66页
       ·实验参数设置与溶液配制第66-67页
   ·实验结果与讨论第67-71页
   ·本章小结第71-72页
第六章 全文总结与展望第72-74页
   ·主要工作与成果第72-73页
   ·展望第73-74页
参考文献第74-80页
致谢第80-81页
研究生期间发表的论文与专利第81页

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