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玉米穗茎联合收获机茎秆切割装置的研究

摘要第1-5页
Abstract第5-12页
第1章 绪论第12-20页
   ·研究的背景和意义第12页
   ·玉米联合收获机茎秆切割装置国内外发展概况第12-17页
     ·国外玉米联合收获机茎秆切割装置研究概况第12-14页
     ·国内玉米联合收获机茎秆切割装置研究概况第14-17页
   ·研究目的和意义第17-18页
   ·研究内容和技术路线第18-19页
     ·研究内容第18页
     ·论文的技术路线流程图第18-19页
   ·本章小结第19-20页
第2章 滚刀式切割装置部件参数设计与动力学仿真第20-37页
   ·玉米联合收获机茎秆切割装置的结构第20-33页
     ·滚刀式切割装置的组成及工作原理第20-24页
     ·滚刀式切割器刀轴的设计第24-28页
     ·动刀片参数的确定第28-31页
     ·滚刀式茎秆切割装置的整体结构第31-33页
     ·整机传动系统确定第33页
   ·滚刀式切割装置动力学仿真第33-36页
     ·切割系统模型的简化第33-34页
     ·模拟算法参数设置及仿真结果第34-36页
   ·本章小结第36-37页
第3章 滚刀式切割器正交试验第37-48页
   ·试验目的第37页
   ·试验方法第37页
   ·正交试验设计过程第37-41页
     ·正交试验各因素的确定第38-39页
     ·正交试验水平的确定第39-40页
     ·正交试验表的确定第40-41页
     ·正交试验方案的确定第41页
   ·正交试验第41-47页
     ·试验对象、试验时间第42页
     ·试验设备第42页
     ·试验器材第42-43页
     ·试验测区第43页
     ·田间作物生长状况调查第43-44页
     ·正交试验各因素水平的调节方法第44页
     ·正交试验指标的测定及记录第44-46页
     ·试验数据处理第46-47页
   ·本章小结第47-48页
第4章 正交试验数据处理分析第48-66页
   ·正交试验数据处理方法第48-52页
     ·直接对比法第48-49页
     ·极差分析法第49页
     ·方差分析法第49-51页
     ·最优方案工程平均第51-52页
     ·最优方案试验真值区间估计第52页
   ·试验结果分析第52-60页
     ·割茬茬口平整度试验结果分析第52-56页
     ·撕裂率试验结果分析第56-60页
   ·多指标正交试验数据分析第60-65页
     ·综合评分法第60-64页
     ·综合平衡法第64-65页
   ·本章小结第65-66页
第5章 单因素试验第66-68页
   ·单因素试验数据第66-67页
   ·单因素试验数据分析第67页
   ·本章小结第67-68页
第6章 最优方案重复试验第68-70页
   ·最优方案重复试验数据第68页
   ·试验数据结果分析第68-69页
   ·本章小结第69-70页
第7章 结论与建议第70-71页
参考文献第71-75页
致谢第75-76页
作者简介第76页

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