| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 第1章 绪论 | 第8-14页 |
| ·前言 | 第8页 |
| ·自由锻成形工艺进展 | 第8-9页 |
| ·锻造过程的数值模拟 | 第9-12页 |
| ·锻造成形过程数值模拟技术发展 | 第9-11页 |
| ·元胞自动机法微观组织模拟技术 | 第11-12页 |
| ·工业纯钛研究现状 | 第12-13页 |
| ·课题来源与研究内容 | 第13-14页 |
| 第2章 试验条件与试验方法 | 第14-16页 |
| ·试验用材料 | 第14页 |
| ·热模拟试验 | 第14-15页 |
| ·试样制备与微观组织观察 | 第15-16页 |
| 第3章 工业纯钛 TA1 热变形行为研究 | 第16-32页 |
| ·工业纯钛应力-应变曲线 | 第16-17页 |
| ·变形温度和变形速率对工业纯钛流变应力的影响 | 第17-19页 |
| ·变形温度对流变应力的影响 | 第17-18页 |
| ·变形速率对流变应力的影响 | 第18-19页 |
| ·工业纯钛 TA1 变形激活能与流变应力方程的确定 | 第19-23页 |
| ·工业纯钛动态再结晶临界应变的研究 | 第23-30页 |
| ·工业纯钛的加工硬化率-应变曲线 | 第24-26页 |
| ·工业纯钛再结晶临界应变的确定 | 第26-30页 |
| ·本章小结 | 第30-32页 |
| 第4章 工业纯钛微观组织模拟的模型建立 | 第32-41页 |
| ·再结晶形核条件与长大模型 | 第32-33页 |
| ·晶粒长大条件 | 第33-34页 |
| ·流变应力微观机制 | 第34页 |
| ·工业纯钛 L-J 的位错密度模型建立 | 第34-38页 |
| ·工业纯钛微观组织模拟模型的验证 | 第38-40页 |
| ·本章小结 | 第40-41页 |
| 第5章 工业纯钛自由锻工艺的数值模拟 | 第41-52页 |
| ·有限元自由锻模拟的模型建立 | 第41-43页 |
| ·锻造工艺分析 | 第41页 |
| ·建立拔长模型 | 第41-42页 |
| ·建立镦粗模型 | 第42页 |
| ·设置边界条件 | 第42-43页 |
| ·模拟结果与分析 | 第43-49页 |
| ·一次拔长-镦粗工艺组织模拟 | 第43-47页 |
| ·二次拔长-镦粗工艺组织模拟 | 第47-49页 |
| ·工艺方案的确定 | 第49-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 第6章 结论 | 第52-54页 |
| 参考文献 | 第54-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 | 第59页 |