| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-18页 |
| ·选题的意义 | 第9-10页 |
| ·大型铸锻件国内外的发展状况 | 第10-13页 |
| ·国内技术的发展 | 第10-12页 |
| ·国外技术的发展 | 第12-13页 |
| ·有限元数值模拟技术的研究及进展 | 第13-16页 |
| ·铸造数值模拟研究的现状 | 第13-15页 |
| ·有限元在金属塑性变形中的应用 | 第15-16页 |
| ·主要内容 | 第16-18页 |
| 第2章 基于 ProCAST 的支承辊钢锭数值模拟技术 | 第18-36页 |
| ·前言 | 第18页 |
| ·数值模拟计算及缺陷分析的理论基础 | 第18-21页 |
| ·充型过程的数学模型 | 第18-19页 |
| ·凝固过程的数学模型 | 第19页 |
| ·结晶潜热的处理 | 第19-20页 |
| ·凝固过程缩松缩孔缺陷的预测 | 第20-21页 |
| ·几何造型及网格划分 | 第21-26页 |
| ·solidworks 造型 | 第21-22页 |
| ·网格划分 | 第22-26页 |
| ·参数设置 | 第26-29页 |
| ·设置材料参数 | 第26-27页 |
| ·设定界面和边界条件 | 第27-28页 |
| ·设定重力 | 第28页 |
| ·设定初始条件 | 第28页 |
| ·设定运行参数 | 第28页 |
| ·模拟计算 | 第28-29页 |
| ·冒口为 450mm 的模拟结果 | 第29-32页 |
| ·充型过程模拟分析 | 第29-30页 |
| ·凝固结果分析 | 第30-32页 |
| ·缺陷预测 | 第32页 |
| ·不同工艺参数的影响 | 第32-35页 |
| ·不同冒口高度的模拟结果及分析 | 第32-34页 |
| ·保温剂对模拟结果的影响及分析 | 第34-35页 |
| ·本章小结 | 第35-36页 |
| 第3章 70Cr3Mo 钢热变形行为的研究 | 第36-50页 |
| ·实验材料与方法 | 第36-37页 |
| ·试验结果与分析 | 第37-38页 |
| ·建立本构方程 | 第38-42页 |
| ·求α值 | 第38-40页 |
| ·求 n 值和 Q 值 | 第40-41页 |
| ·求 A 值 | 第41-42页 |
| ·动态再结晶临界条件的研究 | 第42-49页 |
| ·应力应变曲线 | 第43-44页 |
| ·应用加工硬化率分析临界应变 | 第44-46页 |
| ·临界应变模型的建立 | 第46-49页 |
| ·本章小结 | 第49-50页 |
| 第4章 70Cr3Mo 钢热加工图的构建与分析 | 第50-55页 |
| ·加工图的模型 | 第50-51页 |
| ·基础动态材料模型的加工图 | 第51-52页 |
| ·70Cr3Mo 钢加工图及分析 | 第52-54页 |
| ·本章小结 | 第54-55页 |
| 第5章 大型支承辊锻造工艺研究与分析 | 第55-64页 |
| ·支承辊材质的发展 | 第55-56页 |
| ·支承辊锻件形状与分析 | 第56-57页 |
| ·镦粗工艺的分析与研究 | 第57-60页 |
| ·镦粗工艺的特点 | 第57-59页 |
| ·镦粗时的缺陷 | 第59页 |
| ·减小镦粗鼓形的措施 | 第59-60页 |
| ·WHF 锻造法的应用 | 第60-63页 |
| ·WHF 法的特点 | 第60页 |
| ·WHF 拔长时各个参数的确定 | 第60-63页 |
| ·本章小结 | 第63-64页 |
| 第6章 支承辊镦粗和拔长工艺的数值模拟 | 第64-75页 |
| ·支承辊材质的发展 | 第64-65页 |
| ·模型的建立 | 第64页 |
| ·模拟条件 | 第64-65页 |
| ·镦粗模拟结果分析 | 第65页 |
| ·初步压下量的确定 | 第65-66页 |
| ·拔长过程数值模拟分析 | 第66-71页 |
| ·有限元模型的建立 | 第66-68页 |
| ·模拟结果分析 | 第68-71页 |
| ·应力变化情况分析 | 第71-74页 |
| ·本章小结 | 第74-75页 |
| 第7章 结论 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 | 第82页 |