连续挤压过程温度模型研究
| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-21页 |
| ·课题来源与意义 | 第11页 |
| ·连续挤压技术 | 第11-15页 |
| ·连续挤压原理 | 第12-13页 |
| ·连续挤压工艺的优点 | 第13-14页 |
| ·连续挤压技术目前研究及发展现状 | 第14-15页 |
| ·温度模型建立的理论基础 | 第15-18页 |
| ·温度场与温度梯度 | 第15-16页 |
| ·温度模型影响因素 | 第16-17页 |
| ·边界条件 | 第17-18页 |
| ·塑性变形温度模型的研究现状 | 第18页 |
| ·课题的主要研究内容 | 第18-20页 |
| ·课题研究意义 | 第18-19页 |
| ·课题研究方案 | 第19-20页 |
| ·课题主要研究内容 | 第20页 |
| 本章小结 | 第20-21页 |
| 第二章 基于变形功法的连续挤压温度模型 | 第21-43页 |
| ·变形功法简介 | 第21-23页 |
| ·变形功法基本原理 | 第21-22页 |
| ·变形功法特点 | 第22-23页 |
| ·温度模型建立 | 第23-36页 |
| ·对连续挤压进行分区分析 | 第23-25页 |
| ·各分区温度模型建立 | 第25-35页 |
| ·温度模型的联立 | 第35-36页 |
| ·温度模型的求解 | 第36-41页 |
| ·温度模型参数设定 | 第36-38页 |
| ·实验建立H62黄铜本构关系 | 第38-41页 |
| ·温度模型计算结果 | 第41页 |
| 本章小结 | 第41-43页 |
| 第三章 基于有限元法的连续挤压数值模拟 | 第43-61页 |
| ·有限元数值模拟简介 | 第43-46页 |
| ·DEFORM软件简介 | 第43页 |
| ·DEFORM软件特点 | 第43-44页 |
| ·有限元法理论基础 | 第44-45页 |
| ·有限元法的求解过程 | 第45页 |
| ·DEFORM模块结构 | 第45-46页 |
| ·连续挤压成形数值模拟前处理 | 第46-53页 |
| ·建立几何模型 | 第46-48页 |
| ·建立材料模型 | 第48-49页 |
| ·设定边界条件 | 第49-51页 |
| ·施加载荷 | 第51-52页 |
| ·设置时间步长等参数 | 第52-53页 |
| ·细化网格 | 第53页 |
| ·检查生成 | 第53页 |
| ·连续挤压成形数值模拟分析 | 第53-60页 |
| ·应力场分析 | 第53-55页 |
| ·应变场分析 | 第55-56页 |
| ·坯料温度分析 | 第56-58页 |
| ·与坯料接触的工具的温度分布 | 第58页 |
| ·解析计算结果与数值模拟结果的对比 | 第58-60页 |
| 本章小结 | 第60-61页 |
| 第四章 实验验证连续挤压温度模型 | 第61-68页 |
| ·实验材料 | 第61页 |
| ·实验设备 | 第61-65页 |
| ·TLJ300连续挤压机及其生产线 | 第61-63页 |
| ·Φ5mm圆线模具及对应腔体 | 第63页 |
| ·红外测温仪 | 第63页 |
| ·DH5920动态信号测试仪 | 第63-65页 |
| ·实验方案 | 第65-66页 |
| ·实验方案 | 第65页 |
| ·实验流程与记录 | 第65-66页 |
| ·实验结果数据分析 | 第66-67页 |
| ·挡料块处温度 | 第66页 |
| ·模具出口处温度 | 第66页 |
| ·与解析模型的对比 | 第66-67页 |
| 本章小结 | 第67-68页 |
| 结论 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-72页 |
| 附录A 附录内容名称 | 第72-73页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第73-74页 |
| 致谢 | 第74页 |
