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辊道窑的热平衡分析及节能优化措施

摘要第1-6页
Abstract第6-9页
第一章 绪论第9-17页
   ·课题的背景第9-10页
   ·课题国内外相关研究发展情况第10-17页
     ·国外陶瓷辊道窑的节能技术发展情况第10-15页
       ·日本建筑卫生陶瓷窑炉节能技术发展情况第10-13页
       ·欧洲陶瓷窑炉节能技术发展情况第13-15页
     ·国内陶瓷窑炉的节能技术发展情况第15-17页
第二章 建筑陶瓷辊道窑热平衡分析第17-44页
   ·辊道窑的结构及工作原理第17-20页
     ·辊道窑的基本结构第17-18页
     ·辊道窑的烧成制度和过程第18-20页
   ·课题研究的原理及计算方式第20-25页
     ·课题研究的原理第20-22页
     ·课题研究的计算方式第22-25页
       ·热量收入的计算公式第22-23页
       ·热量支出的计算公式第23-25页
   ·实际测试获得的热工数据第25-30页
   ·辊道窑热平衡计算第30-38页
     ·热量收入计算第30-33页
     ·热量支出计算第33-38页
   ·结论分析第38-44页
     ·计算结论第38-39页
     ·热效率分析第39-41页
     ·辊道窑热能消耗分析及余热利用分析第41-42页
       ·辊道窑热能消耗状况分析第41-42页
       ·辊道窑余热利用分析第42页
     ·测量及计算过程中存在的问题第42-44页
第三章 将辊道窑余热利用在喷雾塔的效果分析第44-52页
   ·喷雾塔的工作原理原理第44-45页
   ·辊道窑余热抽取到喷雾塔的工艺设计及改造情况第45-46页
   ·改造前后检测的热工数据情况第46-48页
   ·对改造前后热工数据的分析第48-51页
     ·喷雾干燥塔余热系统改造前能耗分析第48-49页
     ·喷雾干燥塔余热系统改造后能耗分析第49-50页
     ·喷雾干燥塔余热系统改造前后能耗对比分析第50-51页
   ·对改造的效果评价及改进措施第51-52页
第四章 关于辊道窑的节能措施建议第52-55页
   ·减少生产中额外性热能消耗采取的措施第52-53页
     ·减少尾气余热散失第52-53页
     ·减少热风泄露第53页
     ·减少窑体散热第53页
   ·尾气余热利用第53-55页
     ·低温加热窑段尾气余热利用第53-54页
     ·冷却窑段尾气余热利用第54页
     ·最终快速冷却窑段尾气余热利用第54-55页
第五章 结论第55-56页
参考文献第56-58页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第58-59页
致谢第59-60页
答辩委员会对论文的评定意见第60页

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