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镍基合金端铣加工的表面完整性研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
第一章 绪论第8-17页
   ·课题来源和研究意义第8-9页
     ·课题来源第8页
     ·课题研究意义第8-9页
   ·切削加工表面完整性第9-16页
     ·表面完整性的概述第9-10页
     ·表面完整性的研究现状第10-14页
     ·表面缺陷的研究现状第14-16页
   ·论文主要研究内容第16-17页
第二章 镍基合金的端铣加工实验第17-27页
   ·高温镍合金材料 GH4169第17-20页
     ·镍基合金的物理和力学性能第17-18页
     ·镍基合金的切削加工性能第18-19页
     ·镍基合金的金相组织和碳颗粒第19-20页
   ·端铣加工和表面观察实验第20-24页
     ·端铣加工实验概述第20-21页
     ·加工刀具和涂层选择第21-22页
     ·切削用量的确定第22-23页
     ·表面观察实验设计第23-24页
   ·镍基合金材料的本构方程第24-26页
   ·本章小结第26-27页
第三章 端铣加工表面缺陷及成因分析第27-39页
   ·端铣加工的表面纹理第27-29页
   ·加工表面缺陷的综合观察第29-30页
   ·典型表面几何缺陷的成因分析第30-37页
     ·撕裂缺陷分析第31-32页
     ·凹坑缺陷分析第32-34页
     ·表面积屑瘤缺陷分析第34-35页
     ·沟槽缺陷分析第35页
     ·颤振痕迹缺陷分析第35-37页
   ·加工过程中的碳颗粒影响第37页
   ·本章小结第37-39页
第四章 表面缺陷评价与切削条件影响规律分析第39-47页
   ·微观表面缺陷的评价方法第39-42页
   ·切削条件变量对表面缺陷的影响第42-46页
     ·切削速度的影响第42-44页
     ·切削液的影响第44-45页
     ·进给速度的影响第45-46页
   ·本章小结第46-47页
第五章 镍合金铣削加工表面硬化分析第47-53页
   ·加工表面硬化的产生机理第47-48页
   ·加工表面硬化的评价及测量原理第48-49页
   ·表面加工硬化实验及结果分析第49-52页
     ·表面加工硬化实验设计第49页
     ·表面层加工硬化的分析第49-51页
     ·硬化层深度的分析第51-52页
   ·本章小结第52-53页
第六章 结论与展望第53-55页
   ·结论第53-54页
   ·展望第54-55页
参考文献第55-61页
发表论文和参加科研情况说明第61-62页
致谢第62页

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