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新型正铲挖掘机构的构型和设计方法

摘要第1-6页
Abstract第6-12页
第1章 绪论第12-19页
   ·液压正铲挖掘机第12-13页
   ·液压正铲挖掘机的发展第13-16页
     ·国外的发展现状第13-14页
     ·国内的发展现状第14-15页
     ·正铲挖掘机的发展趋势第15-16页
   ·正铲挖掘机工作装置的研究现状第16-17页
   ·研究意义和技术路线第17-19页
第2章 新型多连杆正铲挖掘机的构型第19-27页
   ·正铲挖掘机的结构组成第19-20页
   ·平面 12 杆 3 自由度运动链拓扑图图谱库第20-21页
   ·正铲挖掘机工作装置的表示方法第21-26页
     ·拓扑图与运动链图的转化第21页
     ·“3-2-2”构型原则第21-22页
     ·运动链的相对自由度第22页
     ·筛选条件的建立第22-25页
     ·优选结果第25-26页
   ·本章小结第26-27页
第3章 新机构工作装置运动学模型的建立第27-41页
   ·基于 D-H 法的位置运动学模型第27-29页
   ·运动学正解第29-33页
     ·动臂模块第30页
     ·斗杆模块第30-31页
     ·连杆模块第31-32页
     ·铲斗模块第32-33页
   ·运动学反解第33页
   ·水平推铲运动建模第33-35页
   ·基于复向量法的速度分析第35-40页
     ·动臂角速度求解模块第36-37页
     ·斗杆角速度求解模块第37页
     ·传递角角速度求解模块第37-38页
     ·铲斗角速度求解模块第38-40页
   ·本章小结第40-41页
第4章 新型正铲挖掘机工作装置的尺寸设计和优化第41-58页
   ·斗容50m~3正铲挖掘机主构件各参数的确定第41-46页
     ·统计法与比拟法第41-42页
     ·构件长度参数的确定第42-45页
     ·主构件摆角范围的确定第45-46页
   ·优化设计与遗传算法第46-47页
   ·其他工作装置的优化设计第47-52页
     ·铲斗水平提升第47-48页
     ·水平推铲第48-49页
     ·优化目标第49-50页
     ·优化变量和优化约束第50-51页
     ·优化过程和结果第51-52页
   ·液压缸铰点位置的优化设计第52-57页
     ·目标函数的确定第52-53页
     ·优化变量和优化约束的确定第53-56页
     ·优化结果及各构件铰点坐标汇总第56-57页
   ·本章小结第57-58页
第5章 力学模型的建立第58-74页
   ·正铲挖掘机的挖掘过程第58-59页
     ·斗杆挖掘和铲斗挖掘第58页
     ·挖掘过程第58-59页
   ·新机构力学模型的建立第59-64页
     ·挖掘限制力第59-60页
     ·挖掘限制力模型的建立第60-64页
   ·正铲挖掘机各部件的质量预测第64-66页
   ·挖掘图谱第66-68页
     ·新机构挖掘图谱第66-67页
     ·主挖掘区域第67页
     ·挖掘阻力方向的确定第67-68页
   ·负载力图谱第68-73页
     ·挖掘阻力的计算公式第68-69页
     ·斗杆挖掘负载力图谱第69-72页
     ·铲斗挖掘负载力图谱第72-73页
   ·本章小结第73-74页
第6章 液压缸的匹配与设计第74-81页
   ·液压缸长度设计第74-77页
     ·动臂液压缸和斗杆液压缸长度取值第74-75页
     ·铲斗液压缸长度的设计第75-77页
   ·缸径等其他参数的设计第77-79页
     ·确定液压缸内径第77-78页
     ·液压缸其他参数第78-79页
   ·液压缸参数汇总第79页
   ·本章小结第79-81页
第7章 新机构正铲挖掘机的性能分析和对比第81-91页
   ·工作装置的运动性能以及对比分析第81-86页
     ·运动学正反解第81-83页
     ·铲斗水平提升第83-84页
     ·水平推铲第84-85页
     ·挖掘包络图第85-86页
   ·工作装置的力学性能以及对比分析第86-90页
     ·提高动臂液压缸承载能力第86页
     ·新机构与“强力三角”机构的对比第86-88页
     ·新机构挖掘图谱第88-90页
   ·本章小结第90-91页
结论第91-93页
参考文献第93-96页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第96-98页
致谢第98-99页
作者简介第99页

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