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水润滑塑料合金轴承润滑机理及设计研究

中文摘要第1-6页
英文摘要第6-11页
1 绪论第11-24页
 1.1 课题的背景及实用意义第11-12页
 1.2 国内外研究现状综述第12-22页
  1.2.1 水润滑轴承材料的研究现状第13-18页
  1.2.2 水润滑轴承润滑机理研究现状第18-21页
  1.2.3 水润滑轴承材料的磨损机理研究现状第21-22页
 1.3 本课题的主要研究内容第22页
 1.4 小结第22-24页
2 水润滑塑料合金轴承润滑机理研究第24-49页
 2.1 水润滑轴承润滑状态分析第24页
 2.2 水润滑轴承雷诺方程的建立第24-31页
  2.2.1 水润滑轴承雷诺方程建立的假设条件第25-26页
  2.2.2 方程推导第26-30页
  2.2.3 全雷诺方程第30页
  2.2.4 全雷诺方程的简化第30-31页
 2.3 膜厚方程的建立第31-32页
 2.4 变形方程的建立第32-33页
 2.5 建立基本方程组第33-34页
 2.6 基本方程组的数值解第34-48页
  2.6.1 基本方程的无量纲化第35-36页
  2.6.2 离散基本方程第36页
  2.6.3 原方程的FAS和缺陷方程第36-39页
  2.6.4 划分网格第39-40页
  2.6.5 压力的松弛迭代第40-42页
  2.6.6 数值解的循环过程第42页
  2.6.7 计算初值的确定第42-43页
  2.6.8 计算程序及算例第43-47页
  2.6.9 计算结果分析第47-48页
 2.7 小结第48-49页
3 水润滑塑料合金轴承材料改性研究第49-75页
 3.1 BTG塑料合金材料及其配方设计第49-51页
  3.1.1 塑料合金材料配方设计的原则第50页
  3.1.2 塑料合金材料配方设计的程序第50-51页
 3.2 配方设计与塑料合金力学性能的关系第51-63页
  3.2.1 实验条件第51-52页
  3.2.2 扯断强度第52-55页
  3.2.3 撕裂强度第55-57页
  3.2.4 定伸应力和硬度第57-62页
  3.2.5 扯断伸长率第62-63页
 3.3 塑料合金材料摩擦磨损性能研究第63-67页
  3.3.1 实验条件第63页
  3.3.2 填料对摩擦因数和磨损量的影响第63-65页
  3.3.3 摩擦因数和磨损量的影响因素第65-67页
 3.4 短纤维增强塑料合金第67-74页
  3.4.1 玻璃纤维和碳纤维对材料力学性能的影响第68-69页
  3.4.2 玻璃纤维和碳纤维对材料摩擦磨损性能的影响第69-70页
  3.4.3 纳米级氧化锌晶须(ZnOw)第70-74页
 3.5 小结第74-75页
4 水润滑塑料合金轴承结构设计及制造第75-92页
 4.1 塑料合金轴承轴瓦结构设计第75-80页
  4.1.1 艉轴水润滑系统循环方式的分析第75-76页
  4.1.2 轴瓦结构设计第76-77页
  4.1.3 水润滑轴承的PVT曲线第77-79页
  4.1.4 水润滑轴承长径比的确定第79-80页
 4.2 BTG塑料合金轴承的成型工艺第80-91页
  4.2.1 硫化历程第81-82页
  4.2.2 硫化温度和硫化时间第82-86页
  4.2.3 硫化压强第86-88页
  4.2.4 硫化参数的实验研究第88-91页
 4.3 小结第91-92页
5 水润滑塑料合金轴承摩擦学性能实验研究第92-104页
 5.1 实验方法第92-93页
  5.1.1 实验装置第92页
  5.1.2 实验轴承、内试样结构及参数第92-93页
  5.1.3 实验方案第93页
 5.2 实验结果第93-98页
 5.3 实验结果分析第98-102页
  5.3.1 轴承间隙对摩擦因数的影响第98-99页
  5.3.2 转速对摩擦因数的影响第99页
  5.3.3 载荷对摩擦因数的影响第99-101页
  5.3.4 载荷和转速对摩擦因数影响的显著性检验第101-102页
 5.4 温度对摩擦因数的影响第102页
 5.5 水润滑塑料合金轴承的适用范围第102-103页
 5.6 小结第103-104页
6 结论第104-106页
致谢第106-107页
参考文献第107-114页
附录:发表的相关论文和所获科研奖励第114页

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