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延迟焦化冷焦喷嘴雾化性能实验与数值模拟研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-10页
第1章 绪论第10-20页
   ·背景意义第10-13页
     ·延迟焦化工艺简介第10-11页
     ·延迟焦化发展现状与趋势第11-13页
   ·雾化形成机理第13-14页
   ·雾化喷嘴及雾化特性简介第14-17页
     ·雾化喷嘴简介第14-16页
     ·喷嘴的喷雾特性第16页
     ·雾化粒径的表示方法第16-17页
     ·雾化粒径的影响因素第17页
   ·雾化喷嘴的研究内容和方法第17-19页
     ·实验方法第18页
     ·数值方法第18-19页
   ·本文主要内容第19-20页
第2章 延迟焦化冷焦过程模拟第20-36页
   ·多孔介质传热理论及数值模拟软件第20-22页
     ·多孔介质传热理论第20-21页
     ·COMSOL软件与模块介绍第21-22页
   ·延迟焦化冷焦模型第22-27页
     ·装置概况第22-23页
     ·焦层结构理论第23-24页
     ·本文焦层模型第24-25页
     ·冷焦模型建立第25-27页
   ·延迟焦化大吹汽过程模拟第27-33页
     ·大吹汽过程蒸汽速度场和压力场分析第27-30页
     ·大吹汽冷焦过程温度场分析第30-33页
   ·延迟焦化雾化冷焦喷嘴工艺计算第33-34页
     ·延迟焦化雾化介质选择第33页
     ·雾化冷焦喷嘴介质流量衡算第33-34页
   ·本章小结第34-36页
第3章 高压气流雾化喷嘴冷模实验第36-52页
   ·喷嘴设计第36-37页
   ·实验装置与系统第37-42页
     ·雾化液滴测量方法及仪器第37-38页
     ·马尔文Spraytec激光粒度测试仪第38-39页
     ·冷态雾化实验系统设计概述第39-40页
     ·高压气流雾化喷嘴实验系统设计第40-42页
   ·实验方案第42-43页
     ·实验条件第42页
     ·实验步骤第42-43页
   ·实验结果与分析第43-51页
     ·空气流量随空气压力变化规律第43-44页
     ·喷嘴雾炬在轴向上的滴径分布规律第44-47页
     ·喷雾粒径随进气压力的变化关系第47-49页
     ·喷雾粒径随进水流量的变化关系第49-50页
     ·喷雾粒径随气液比的变化关系第50-51页
   ·本章小结第51-52页
第4章 高压气流雾化喷嘴数值模拟研究第52-62页
   ·Fluent喷雾模型简介第52-55页
     ·湍流模型第52-53页
     ·液滴碰撞模型第53页
     ·喷雾雾滴破碎模型第53-54页
     ·动态曳力模型第54-55页
     ·离散相模型及其求解第55页
   ·雾化喷嘴数值模拟计算基本参数设定第55-57页
     ·几何模型及网格划分第55页
     ·材料设定第55页
     ·计算模式的选择第55-56页
     ·计算模型选择第56页
     ·边界条件确定第56-57页
   ·雾化喷嘴数值计算结果与分析第57-61页
     ·连续相空气流场第57-58页
     ·离散相雾化场第58-59页
     ·喷雾粒径数值模拟与实验结果对比第59-61页
   ·本章小结第61-62页
第5章 延迟焦化冷焦雾化喷嘴开发第62-69页
   ·冷焦雾化喷嘴设计第62-63页
   ·冷焦雾化喷嘴冷态与热态数值模拟模型第63-65页
     ·几何模型及网格划分第63-64页
     ·材料设定第64页
     ·计算模式及模型选择第64页
     ·边界条件确定第64-65页
   ·冷焦雾化喷嘴冷态与热态模拟结果分析第65-67页
     ·连续相流场第65-66页
     ·离散相流场第66页
     ·喷嘴雾化场分析第66-67页
   ·本章小结第67-69页
第6章 结论与展望第69-72页
参考文献第72-75页
致谢第75页

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