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热轧支承辊有限元分析及磨削规律优化

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 绪论第11-19页
   ·选题背景及意义第11-12页
   ·相关领域的研究现状第12-18页
     ·支承辊的失效形式第12-14页
     ·板带轧制变形的分析方法第14-16页
     ·接触应力的研究现状第16-18页
   ·课题研究的主要内容第18-19页
第2章 非线性有限元求解及接触处理第19-28页
   ·非线性有限元求解第19-22页
     ·非线性的分类及有限元法的基本流程第19-20页
     ·非线性方程组的数值解法第20-21页
     ·非线性迭代的收敛判据第21-22页
   ·接触摩擦第22-26页
     ·接触问题的描述第22-23页
     ·接触问题的算法流程第23-24页
     ·摩擦问题的处理第24-26页
   ·有限元软件MSC.Marc第26-27页
   ·本章小结第27-28页
第3章 支承辊辊内应力场分析第28-53页
   ·四辊热轧有限元模型的建立第28-32页
     ·模型参数第28-29页
     ·热轧有限元模型第29-30页
     ·边界条件和接触体定义第30-31页
     ·初始条件和加载工况第31-32页
   ·支承辊辊内应力场分析第32-47页
     ·轧制力变化规律研究第33-36页
     ·正交剪应力分布第36-39页
     ·最大剪应力分布第39-41页
     ·压应力分布第41-44页
     ·Von Mesis等效应力分布第44-46页
     ·表面接触应力分布第46-47页
   ·板宽对辊内应力场的影响第47-50页
     ·板宽对正交剪应力幅的影响第47-48页
     ·板宽对最大剪应力幅的影响第48-49页
     ·板宽对压应力幅的影响第49页
     ·板宽对等效应力幅的影响第49-50页
   ·压下率对辊内应力场的影响第50-52页
     ·压下率对正交剪应力幅的影响第50页
     ·压下率对最大剪应力幅的影响第50-51页
     ·压下率对压应力幅的影响第51-52页
     ·压下率对等效应力幅的影响第52页
   ·本章小结第52-53页
第4章 Hertz理论及支承辊失效机理第53-68页
   ·Hertz理论第53-58页
     ·经典Hertz理论第53-57页
     ·摩擦力对正交剪应力的影响第57-58页
   ·接触疲劳强度准则第58-61页
     ·接触应力状态第58-60页
     ·接触疲劳强度准则第60-61页
   ·支承辊疲劳失效机理第61-67页
     ·剥落的失效机理第61-62页
     ·表面裂纹引起的剥落第62-63页
     ·次表面裂纹引起的剥落第63-65页
     ·疲劳失效的主导应力第65-67页
   ·本章小结第67-68页
第5章 基于累积疲劳损伤的修磨制度优化第68-83页
   ·传统轧辊磨削技术第68-70页
     ·换辊周期控制技术第68-69页
     ·磨削量控制技术第69-70页
   ·累积疲劳损伤度第70-76页
     ·材料接触疲劳性能第70-71页
     ·Miner疲劳损伤理论第71-72页
     ·疲劳损伤度第72-76页
   ·基于累积疲劳损伤度的磨削制度第76-78页
     ·生产月报表统计第76-78页
     ·疲劳周次第78页
   ·新修磨制度的建立第78-82页
     ·稳态条件下使用时合理磨削量的确定第78-80页
     ·算例第80-82页
   ·本章小结第82-83页
第6章 结论与展望第83-85页
   ·结论第83-84页
   ·展望第84-85页
参考文献第85-90页
附录第90-92页
致谢第92页

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