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面向微型轴承套圈内圆磨削的在线气动测量系统的研发

致谢第1-6页
摘要第6-7页
Abstract第7-9页
目录第9-12页
1 绪论第12-21页
   ·课题研究的背景与意义第12-14页
   ·轴承套圈内径测量方案比较第14-15页
   ·气动测量国内外研究现状与发展趋势第15-17页
     ·国外研究现状第15-16页
     ·国内研究现状第16-17页
     ·发展趋势第17页
   ·本文研究的意义及主要内容第17-21页
     ·课题的研究意义第17-18页
     ·本文主要内容第18-21页
2 气动测量的基本原理及特性分析第21-33页
   ·气动量仪的基本原理第21页
   ·气动量仪的分类第21-22页
     ·按工作原理分类第21-22页
     ·按工作压力分类第22页
   ·压力式气动量仪气路原理图第22-24页
     ·背压式气动量仪气路原理图第22-23页
     ·差压式气动量仪气路原理图第23-24页
   ·背压式气动量仪测量特性分析第24-32页
     ·背压式气动量仪气动变换环节分析第24-26页
     ·临界状态第26页
     ·工况分析第26-28页
     ·各工况气动量仪的数学模型第28-32页
   ·本章小结第32-33页
3 面向微型轴承套圈内圆磨削的在线气动测量系统设计第33-48页
   ·测量系统需求分析第33页
   ·系统总体设计第33-36页
     ·气动量仪形式的确定第33-34页
     ·工作压力的选择第34-35页
     ·气动测量系统总体方案第35-36页
   ·系统详细设计第36-47页
     ·气源的设计第36-37页
     ·数据采集系统的设计第37-39页
     ·气动测头的设计第39-47页
     ·气动测头运动机构的设计第47页
   ·本章小结第47-48页
4 流体仿真与参数优化设计第48-62页
   ·Fluent及ANSYS Workbench软件介绍第48-51页
     ·Fluent介绍第48-49页
     ·ANSYS Workbench介绍第49-50页
     ·ANSYS Workbench下的Fluent求解流程第50-51页
   ·Fluent仿真计算第51-57页
     ·模型建立及网格划分第51-53页
     ·参数设置第53-56页
     ·计算过程第56-57页
   ·仿真结果第57-61页
     ·静压图第57页
     ·总压图第57-58页
     ·速度图第58页
     ·仿真结果与理论曲线及实验数据对比第58-59页
     ·仿真结果总结第59-61页
   ·本章小结第61-62页
5 系统测量特性与动态响应的实验研究第62-73页
   ·系统测量特性实验第62-69页
     ·系统测量特性第62页
     ·作压力影响实验第62-64页
     ·测量喷嘴孔径影响实验第64-66页
     ·主喷嘴孔径影响实验第66-68页
     ·实验结果分析第68-69页
     ·实验结果与仿真结果的比较第69页
   ·系统动态响应实验第69-72页
     ·系统动态特性第69-70页
     ·实验条件第70页
     ·实验结果第70-72页
     ·实验结果分析第72页
   ·本章小结第72-73页
6 基于测量误差及测量不确定度的测量系统分析与验证第73-86页
   ·测量系统分析的意义第73-74页
   ·误差分析第74-79页
     ·系统误差源分析第74-79页
     ·系统总误差第79页
   ·测量不确定度分析第79-85页
     ·测量不确定度的定义第79页
     ·测量不确定度的评定方法第79-82页
     ·测量不确定度报告第82页
     ·测量不确定度评定流程第82-83页
     ·基于误差溯源的气动测量系统不确定度评定第83-85页
   ·本章小结第85-86页
7 总结与展望第86-88页
   ·全文总结第86页
   ·工作展望第86-88页
参考文献第88-92页
作者简历第92页

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