致谢 | 第1-6页 |
摘要 | 第6-7页 |
Abstract | 第7-9页 |
目录 | 第9-12页 |
1 绪论 | 第12-21页 |
·课题研究的背景与意义 | 第12-14页 |
·轴承套圈内径测量方案比较 | 第14-15页 |
·气动测量国内外研究现状与发展趋势 | 第15-17页 |
·国外研究现状 | 第15-16页 |
·国内研究现状 | 第16-17页 |
·发展趋势 | 第17页 |
·本文研究的意义及主要内容 | 第17-21页 |
·课题的研究意义 | 第17-18页 |
·本文主要内容 | 第18-21页 |
2 气动测量的基本原理及特性分析 | 第21-33页 |
·气动量仪的基本原理 | 第21页 |
·气动量仪的分类 | 第21-22页 |
·按工作原理分类 | 第21-22页 |
·按工作压力分类 | 第22页 |
·压力式气动量仪气路原理图 | 第22-24页 |
·背压式气动量仪气路原理图 | 第22-23页 |
·差压式气动量仪气路原理图 | 第23-24页 |
·背压式气动量仪测量特性分析 | 第24-32页 |
·背压式气动量仪气动变换环节分析 | 第24-26页 |
·临界状态 | 第26页 |
·工况分析 | 第26-28页 |
·各工况气动量仪的数学模型 | 第28-32页 |
·本章小结 | 第32-33页 |
3 面向微型轴承套圈内圆磨削的在线气动测量系统设计 | 第33-48页 |
·测量系统需求分析 | 第33页 |
·系统总体设计 | 第33-36页 |
·气动量仪形式的确定 | 第33-34页 |
·工作压力的选择 | 第34-35页 |
·气动测量系统总体方案 | 第35-36页 |
·系统详细设计 | 第36-47页 |
·气源的设计 | 第36-37页 |
·数据采集系统的设计 | 第37-39页 |
·气动测头的设计 | 第39-47页 |
·气动测头运动机构的设计 | 第47页 |
·本章小结 | 第47-48页 |
4 流体仿真与参数优化设计 | 第48-62页 |
·Fluent及ANSYS Workbench软件介绍 | 第48-51页 |
·Fluent介绍 | 第48-49页 |
·ANSYS Workbench介绍 | 第49-50页 |
·ANSYS Workbench下的Fluent求解流程 | 第50-51页 |
·Fluent仿真计算 | 第51-57页 |
·模型建立及网格划分 | 第51-53页 |
·参数设置 | 第53-56页 |
·计算过程 | 第56-57页 |
·仿真结果 | 第57-61页 |
·静压图 | 第57页 |
·总压图 | 第57-58页 |
·速度图 | 第58页 |
·仿真结果与理论曲线及实验数据对比 | 第58-59页 |
·仿真结果总结 | 第59-61页 |
·本章小结 | 第61-62页 |
5 系统测量特性与动态响应的实验研究 | 第62-73页 |
·系统测量特性实验 | 第62-69页 |
·系统测量特性 | 第62页 |
·作压力影响实验 | 第62-64页 |
·测量喷嘴孔径影响实验 | 第64-66页 |
·主喷嘴孔径影响实验 | 第66-68页 |
·实验结果分析 | 第68-69页 |
·实验结果与仿真结果的比较 | 第69页 |
·系统动态响应实验 | 第69-72页 |
·系统动态特性 | 第69-70页 |
·实验条件 | 第70页 |
·实验结果 | 第70-72页 |
·实验结果分析 | 第72页 |
·本章小结 | 第72-73页 |
6 基于测量误差及测量不确定度的测量系统分析与验证 | 第73-86页 |
·测量系统分析的意义 | 第73-74页 |
·误差分析 | 第74-79页 |
·系统误差源分析 | 第74-79页 |
·系统总误差 | 第79页 |
·测量不确定度分析 | 第79-85页 |
·测量不确定度的定义 | 第79页 |
·测量不确定度的评定方法 | 第79-82页 |
·测量不确定度报告 | 第82页 |
·测量不确定度评定流程 | 第82-83页 |
·基于误差溯源的气动测量系统不确定度评定 | 第83-85页 |
·本章小结 | 第85-86页 |
7 总结与展望 | 第86-88页 |
·全文总结 | 第86页 |
·工作展望 | 第86-88页 |
参考文献 | 第88-92页 |
作者简历 | 第92页 |