| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-17页 |
| ·课题研究目的意义 | 第12-13页 |
| ·国内外研究现状 | 第13-14页 |
| ·国外研究现状 | 第13-14页 |
| ·国内研究现状 | 第14页 |
| ·目前研究存在问题 | 第14-15页 |
| ·本文研究主要内容 | 第15-17页 |
| 第2章 铣削刀具故障诊断的关键技术 | 第17-29页 |
| ·刀具损坏形态 | 第17-22页 |
| ·刀具磨损 | 第17-21页 |
| ·刀具破损 | 第21-22页 |
| ·刀具损坏机理 | 第22-26页 |
| ·机械磨损 | 第23-24页 |
| ·化学磨损 | 第24-25页 |
| ·相变磨损 | 第25-26页 |
| ·脆性破损 | 第26页 |
| ·刀具磨损过程 | 第26-27页 |
| ·刀具磨钝标准 | 第27-28页 |
| ·本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 刀具磨损寿命模型 | 第29-36页 |
| ·刀具磨损寿命影响因素 | 第29-30页 |
| ·刀具磨损寿命模型的建立 | 第30-33页 |
| ·刀具磨损寿命的经验模型 | 第30-32页 |
| ·刀具磨损寿命的多项式回归模型 | 第32-33页 |
| ·模型的显著性检验 | 第33-34页 |
| ·本章小结 | 第34-36页 |
| 第4章 基于 Deform3D 的数控铣削刀具磨损仿真 | 第36-59页 |
| ·仿真实验材料 | 第36-37页 |
| ·Deform3D 仿真简介及流程 | 第37-39页 |
| ·Deform3D 简介 | 第37-38页 |
| ·Deform3D 仿真流程 | 第38-39页 |
| ·Deform3D 仿真关键技术 | 第39-46页 |
| ·网格划分 | 第39-41页 |
| ·边界条件设定 | 第41-42页 |
| ·切屑分离准则 | 第42-44页 |
| ·时间步长的确定 | 第44-45页 |
| ·非线性有限元的求解 | 第45-46页 |
| ·Deform3D 铣削加工中有限元模型建立 | 第46-52页 |
| ·几何模型导入 | 第46-47页 |
| ·材料模型设定 | 第47-48页 |
| ·刀具磨损模型 | 第48-49页 |
| ·磨擦模型 | 第49-51页 |
| ·热传导模型 | 第51-52页 |
| ·仿真及结果分析 | 第52-56页 |
| ·仿真实验方案 | 第52-54页 |
| ·刀具磨损的模拟 | 第54-55页 |
| ·刀具磨损寿命的预测 | 第55-56页 |
| ·刀具磨损模型的验证 | 第56-58页 |
| ·本章小结 | 第58-59页 |
| 第5章 铣削加工切削参数优化 | 第59-66页 |
| ·优化技术概述 | 第59-61页 |
| ·切削参数优化的意义 | 第59-60页 |
| ·优化设计发展过程及分类 | 第60页 |
| ·优化设计思路及常用方法 | 第60-61页 |
| ·切削参数优化模型 | 第61-64页 |
| ·设计变量 | 第61-62页 |
| ·目标函数 | 第62-63页 |
| ·约束条件 | 第63-64页 |
| ·切削参数优化模型的求解 | 第64-65页 |
| ·本章小结 | 第65-66页 |
| 结论与展望 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-73页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果 | 第73-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |