| 中文摘要 | 第1-4页 |
| 英文摘要 | 第4-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-13页 |
| ·概述 | 第9-10页 |
| ·研究内容 | 第10-11页 |
| ·研究的意义 | 第11-12页 |
| ·论文的框架 | 第12-13页 |
| 第二章 生产物流分析的基本理论 | 第13-31页 |
| ·国内外物流研究发展状况 | 第13-15页 |
| ·物流的发展 | 第13-14页 |
| ·国外物流的发展 | 第14-15页 |
| ·我国物流的发展 | 第15页 |
| ·生产与生产物流 | 第15-17页 |
| ·物流系统分析 | 第17-19页 |
| ·物流系统分析的原则 | 第17-18页 |
| ·物流系统分析的一般步骤 | 第18-19页 |
| ·设施布置技术 | 第19-31页 |
| ·设施布置技术的发展 | 第20-21页 |
| ·设施布置技术 | 第21-26页 |
| ·一般性设施规划 | 第21-23页 |
| ·Reed的工厂布局程序 | 第23-24页 |
| ·Muther的系统化布局规划程序 | 第24-25页 |
| ·Apple的工厂布局程序 | 第25-26页 |
| ·几种规划设计方法的比较 | 第26-28页 |
| ·方案评估方法 | 第28-31页 |
| 第三章 运用系统化物流分析技术改善企业工艺布局的方法研究 | 第31-37页 |
| ·基本原理及假设 | 第31页 |
| ·方法所需的主要信息及数据 | 第31-32页 |
| ·基本步骤 | 第32-36页 |
| ·方法的主要特征 | 第36-37页 |
| 第四章 CNC 部门的物流分析与布局改善 | 第37-74页 |
| ·背景介绍 | 第37-40页 |
| ·现状物流分析 | 第40-48页 |
| ·输入因素分析 | 第40-42页 |
| ·目前布局物流量计算 | 第42-47页 |
| ·搬运方法说明 | 第47-48页 |
| ·拟定改善方案 | 第48-71页 |
| ·生产模式分析 | 第48-49页 |
| ·机器设备选择 | 第49-50页 |
| ·产品生产流程规划 | 第50-52页 |
| ·活动区物流分析 | 第52-56页 |
| ·活动关联性分析 | 第56-60页 |
| ·空间需求决定 | 第60-61页 |
| ·区域分配与调整 | 第61-64页 |
| ·拟定具体方案 | 第64-65页 |
| ·改善方案当量物流量计算 | 第65-70页 |
| ·搬运方法变更 | 第70-71页 |
| ·改善方案与现状对比评估 | 第71-74页 |
| 第五章 总结与展望 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-77页 |
| 附表 | 第77-82页 |
| 附表 1 物料一览表 | 第77页 |
| 附表 2 物料相对重要性 | 第77页 |
| 附表 3 活动区及其面积 | 第77页 |
| 附表 4 活动区之间距离 | 第77-78页 |
| 附表 5 当量物流量计算 | 第78页 |
| 附表 6 各活动区之间物流量统计 | 第78-79页 |
| 附表 7 物流关系表 | 第79页 |
| 附表 8 非物流关系表 | 第79-80页 |
| 附表 9 活动单位之间综合相互关系计算表 | 第80页 |
| 附表 10 活动区面积需求 | 第80-81页 |
| 附表 11 评估因素权重分析 | 第81页 |
| 附表 12 评估表 | 第81-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
| 攻读学位期间发表的论文 | 第83-85页 |