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连铸机结晶器振动装置关键参数优化

摘要第1-3页
Abstract第3-8页
第一章 绪论第8-18页
   ·课题选题的依据和来源及其学术价值第8-11页
     ·选题依据第8页
     ·课题来源第8-10页
     ·学术价值第10-11页
   ·课题讨论的实际意义第11页
   ·研究现状第11-12页
   ·研究内容第12-13页
   ·拟采取的技术方案、实验及求解方法第13-15页
     ·结晶器内摩擦力数值模型的建立第13页
     ·钢水的结晶过程及其相关分析研究第13-14页
     ·振动参数及工艺参数的分析与优化第14-15页
     ·实验所需设备和掌握的软件第15页
   ·技术可行性分析第15-18页
     ·液态渣膜的流动模型第15页
     ·结晶器内枝晶的相变数学模型第15-16页
     ·结晶器内的钢水单元的受力状态第16页
     ·振动参数之间的关系第16-18页
第二章 凝固理论模型的推导与研究第18-24页
   ·传输守恒现象的数学描述第18-20页
     ·质量守恒第18-19页
     ·能量守恒第19-20页
     ·动量方程第20页
   ·钢水的温度场在添加电磁搅拌后的数值模拟第20-22页
   ·非金属夹杂物在施加电磁搅拌后的运动行为的数值模拟第22-23页
   ·本章小结第23-24页
第三章 结晶器拉坯阻力及工艺参数的计算第24-42页
   ·铸坯和结晶器内壁面之间的摩擦力的计算方法第24-25页
   ·摩擦力的计算第25-29页
     ·液体摩擦力的计算第25-28页
     ·固体摩擦力的计算第28-29页
   ·结晶器内摩擦总力表达式的推导第29-30页
   ·负滑脱分析第30-33页
   ·等负滑动时间匹配的振动参数之间的搭配第33-34页
   ·铸坯振痕深度及液渣消耗情况第34-40页
   ·摆动臂的固有频率第40-41页
   ·本章小结第41-42页
第四章 基于FLUENT软件仿真结晶器内钢水的凝固状况第42-53页
   ·FLUENT仿真的步骤与设置操作第42-45页
     ·Fluent仿真时的假设条件第44页
     ·边界条件第44-45页
   ·数学模型描述第45-46页
   ·冷却水和结晶器铜板之间的对流热换系数第46-48页
   ·钢水的物性参数第48页
   ·求解方法第48-49页
   ·仿真计算的结果第49-52页
   ·本章小结第52-53页
第五章 计算结果的研究与优化第53-72页
   ·结晶器内摩擦力的FLUENT仿真模拟结果第53-54页
   ·基于FLUENT软件的钢水凝固正交模拟第54-56页
   ·不同振动参数结晶器内摩擦力变化情况第56-58页
     ·不同振幅结晶器内摩擦力计算结果第56页
     ·不同振动频率结晶器内摩擦力计算结果第56-57页
     ·不同拉速结晶器内摩擦力计算结果第57-58页
   ·不同振动频率结晶器内钢水凝固效果第58-60页
     ·不同振动频率的情况下的凝固情况(液相系数分布图)第59页
     ·不同振动频率的情况下的钢水流动轨迹图第59-60页
     ·不同振动频率的情况下的入口处速度分布图第60页
   ·不同拉坯速度结晶器内钢水凝固效果第60-63页
     ·不同拉坯速度结晶器液相线数分布图第61页
     ·不同拉坯速度结晶器钢水运动轨迹分布图第61-62页
     ·不同拉坯速度结晶器入口处速度分布图第62-63页
   ·不同振动振幅时结晶器凝固情况第63-65页
     ·不同振幅结晶器内液相系数分布图第63-64页
     ·不同振幅结晶器钢水运动轨迹分布图第64页
     ·不同振幅结晶器入口处速度分布图第64-65页
   ·不同浸入水口深度的凝固效果第65-67页
     ·不同浸入水口深度的结晶器内液相系数分布图第66页
     ·不同结晶器浸入水口深度的结晶器钢水流动轨迹分布图第66页
     ·不同结晶器浸入水口深度的入口处速度分布图第66-67页
   ·结晶器振动参数的设计与优化第67-69页
   ·优化结果的验证模拟第69-70页
   ·本章小结第70-72页
第六章 结论与展望第72-74页
   ·结论第72-73页
   ·展望及建议第73-74页
参考文献第74-77页
致谢第77-78页
个人简历、发表学术论文及研究成果第78-79页

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