摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-10页 |
第一章 绪论 | 第10-24页 |
·课题研究的背景与意义 | 第10页 |
·家用燃气快速热水器的分类和原理 | 第10-14页 |
·家用燃气快速热水器的分类 | 第10-13页 |
·家用燃气快速热水器的工作原理 | 第13-14页 |
·燃烧方式及 NO 的生成途径 | 第14-15页 |
·燃烧方式 | 第14页 |
·天燃气燃烧过程中 NO 的生成途径 | 第14-15页 |
·低氮氧化物燃烧控制技术 | 第15-22页 |
·高温空气(高温低氧)燃烧技术 | 第16页 |
·浓淡燃烧技术 | 第16-18页 |
·分段燃烧技术 | 第18页 |
·烟气再循环 | 第18页 |
·多孔陶瓷板预混燃烧技术 | 第18-20页 |
·金属纤维表面燃烧技术 | 第20-22页 |
·本文的工作 | 第22-24页 |
·亟待解决的问题 | 第22页 |
·主要研究内容 | 第22-24页 |
第二章 燃气快速热水器全预混燃烧器的结构形式的研究 | 第24-33页 |
·家用燃气快速热水器燃烧器的典型形式 | 第24-26页 |
·家用燃气快速热水器燃烧器 NO 的生成特性 | 第26-28页 |
·全预混系统的结构探究 | 第28-31页 |
·全预混燃烧器火孔板几何结构 | 第31-32页 |
·本章小结 | 第32-33页 |
第三章 燃气和空气预混系统的模拟与优化 | 第33-54页 |
·燃气和空气预混系统 | 第33-35页 |
·预混过程模型的建立 | 第35-38页 |
·控制方程 | 第35-36页 |
·湍流方程 | 第36-37页 |
·边界条件和网格划分 | 第37-38页 |
·喷嘴位置和喷嘴直径的优化 | 第38-43页 |
·喷嘴位置和喷嘴直径对燃气静压力的影响 | 第38-40页 |
·喷嘴位置和喷嘴直径对空气压力的影响 | 第40-41页 |
·喷嘴位置和喷嘴直径对预混效果的影响 | 第41-43页 |
·分配孔板对气流组织的影响 | 第43-47页 |
·改进后的预混系统 | 第47-49页 |
·改进后的混气系统对气流组织的影响 | 第49-52页 |
·风机进风口的改进 | 第49页 |
·网格划分及边界条件 | 第49-50页 |
·整体混气系统的混气效果 | 第50-52页 |
·本章小结 | 第52-54页 |
第四章 燃烧器燃烧过程污染物排放的数值模拟与分析 | 第54-70页 |
·燃烧模型的建立 | 第54-60页 |
·网格划分 | 第54-55页 |
·全预混燃烧模型方程 | 第55-58页 |
·计算边界条件 | 第58页 |
·氮氧化物生成模型的选择 | 第58-60页 |
·模拟结果与分析 | 第60-68页 |
·火孔热强度对 CO 生成量的影响 | 第60-62页 |
·火孔热强度对燃烧室内温度场和 CO 浓度场的影响 | 第62-63页 |
·空气系数和火孔直径对 NO 生成量的影响 | 第63-64页 |
·火孔热强度对燃烧室内温度场和 NO 浓度的影响 | 第64-66页 |
·火孔间距对 CO 和 NO 生成的影响 | 第66-68页 |
·火孔板几何结构的优化 | 第68页 |
·优化后燃烧器的数值模拟结果与分析 | 第68-69页 |
·本章小结 | 第69-70页 |
第五章 燃烧器燃烧和排放特性的实验研究 | 第70-95页 |
·实验系统及仪器 | 第70-75页 |
·燃气供给系统 | 第71-72页 |
·配风系统 | 第72-73页 |
·供水系统 | 第73-74页 |
·烟气分析系统 | 第74-75页 |
·实验方法 | 第75-79页 |
·实验条件 | 第75页 |
·实验设计 | 第75-77页 |
·热负荷计算 | 第77页 |
·空气系数计算 | 第77-78页 |
·烟气 CO 和 NO 的测定 | 第78-79页 |
·结果与讨论 | 第79-92页 |
·喷嘴直径对喷嘴前燃气压力和风机功率的影响 | 第79-80页 |
·空气系数对燃烧工况的影响 | 第80-84页 |
·喷嘴直径对燃烧工况的影响 | 第84-88页 |
·喷嘴位置对燃烧工况的影响 | 第88-91页 |
·低负荷下的回火特性分析 | 第91-92页 |
·实验结果与原型机检测结果的比较 | 第92-93页 |
·本章小结 | 第93-95页 |
第六章 结论与展望 | 第95-98页 |
·结论 | 第95-96页 |
·创新点 | 第96页 |
·课题展望 | 第96-98页 |
参考文献 | 第98-106页 |
发表论文和参加科研情况说明 | 第106-107页 |
致谢 | 第107页 |