| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 致谢 | 第7-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-19页 |
| ·课题研究背景 | 第14-15页 |
| ·粉末压制成形数值模拟研究的现状 | 第15-16页 |
| ·粉末压制成形数值模拟难点 | 第16页 |
| ·粉末压制成形数值模拟软件的选用 | 第16-17页 |
| ·本文研究的主要内容和意义 | 第17-18页 |
| ·本章小结 | 第18-19页 |
| 第二章 铁基粉末压制成形工艺原理分析 | 第19-27页 |
| ·铁基粉末压制成形工艺 | 第19-20页 |
| ·模压成形过程 | 第19页 |
| ·装粉 | 第19页 |
| ·压制 | 第19-20页 |
| ·脱模 | 第20页 |
| ·压制过程中力的分析与计算 | 第20-21页 |
| ·压制压力的计算 | 第20页 |
| ·单位压制压力与压坯密度的关系 | 第20-21页 |
| ·侧压力与剩余侧压力 | 第21-22页 |
| ·侧压力与侧压强 | 第21-22页 |
| ·剩余侧压强 | 第22页 |
| ·带孔无台阶柱体类压坯的压制方式分析 | 第22-26页 |
| ·单向压制 | 第23-25页 |
| ·双向压制 | 第25-26页 |
| ·浮动压制 | 第26页 |
| ·本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 铁基粉末压制成形模拟分析基本理论 | 第27-42页 |
| ·有限元分析内容与作用 | 第27页 |
| ·有限元分析平台及分析过程 | 第27-29页 |
| ·有限元分析的平台 | 第27-28页 |
| ·有限元分析过程中的建模 | 第28页 |
| ·有限元求解算法 | 第28-29页 |
| ·材料模型分析 | 第29-33页 |
| ·刚体材料模型 | 第29-30页 |
| ·铁基粉体材料模型 | 第30-33页 |
| ·弹塑性力学基本方程 | 第30-31页 |
| ·金属塑性力学方法 | 第31-32页 |
| ·广义塑性力学(土塑性力学)方法 | 第32-33页 |
| ·微观力学方法 | 第33页 |
| ·内蕴时间方法 | 第33页 |
| ·摩擦模型分析 | 第33-36页 |
| ·库仑摩擦模型 | 第33-35页 |
| ·剪切摩擦模型 | 第35-36页 |
| ·接触分析 | 第36-41页 |
| ·接触的描述方法 | 第36-37页 |
| ·接触分析的基本流程 | 第37-41页 |
| ·接触体的定义 | 第38-39页 |
| ·接触体运动描述 | 第39-40页 |
| ·接触探测 | 第40-41页 |
| ·本章小结 | 第41-42页 |
| 第四章 铁基粉末压制成形模拟计算分析 | 第42-53页 |
| ·铁基粉末零件压制成形建模处理 | 第42-46页 |
| ·几何模型与材料模型的建立 | 第42-44页 |
| ·单元网格的划分 | 第44-45页 |
| ·其它模型参数的选取 | 第45页 |
| ·圆环形零件三维模型 | 第45-46页 |
| ·模拟计算后处理 | 第46页 |
| ·圆环体模拟出现问题分析解决 | 第46-52页 |
| ·圆环体数值模拟边界条件的准确定义 | 第46-48页 |
| ·材料特性的合理设置 | 第48-49页 |
| ·收敛容差与刚性接触体定义 | 第49-52页 |
| ·本章小结 | 第52-53页 |
| 第五章 粉末零件压制成形影响因素分析及齿轮模具形状优化 | 第53-65页 |
| ·粉末零件压制成形影响因素分析 | 第53-58页 |
| ·压制方式的影响 | 第53-54页 |
| ·脱模方式的影响 | 第54-57页 |
| ·回弹效应的影响 | 第57-58页 |
| ·齿轮模具形状优化 | 第58-64页 |
| ·齿轮模具形状优化设计计算 | 第58-62页 |
| ·齿轮模具形状优化结果分析 | 第62-64页 |
| ·本章小结 | 第64-65页 |
| 第六章 总结与展望 | 第65-67页 |
| ·课题总结 | 第65页 |
| ·课题展望 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第71页 |