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飞壳内棘齿冷挤压工艺模拟分析及模具设计

摘要第1-5页
Abstract第5-8页
第一章 绪论第8-15页
   ·概述第8-9页
   ·冷挤压技术概况第9-12页
   ·冷挤压齿形零件的国内外发展现状和趋势第12-13页
   ·课题的提出及意义第13-14页
   ·本文研究的内容第14-15页
第二章 有限元模拟金属成形过程的基本原理第15-28页
   ·概述第15页
   ·有限元模拟金属成形过程的基本理论第15-20页
     ·弹塑性有限元法第15-17页
     ·刚塑性有限元法第17-20页
   ·增量理论第20-22页
     ·Levy-Mises理论第20-21页
     ·Prandtl-Reuss理论第21-22页
   ·成形过程模拟参数分析第22-27页
     ·有限元模拟系统的组成及发展第22-23页
     ·成形过程模拟参数分析第23-27页
   ·本章小结第27-28页
第三章 飞壳内棘齿冷挤压成形工艺设计及数值模拟分析第28-52页
   ·概述第28页
   ·内棘齿挤压件图设计第28-31页
   ·试验方案设计第31-32页
     ·工艺方案设计第31页
     ·实验参数选择第31-32页
   ·工艺方案一的实验设计第32-48页
     ·正交有限元试验分析法第32-34页
     ·正交实验设计及结果第34页
     ·正交实验结果分析第34-39页
     ·正交实验结果有限元分析第39-43页
     ·成形工艺的模拟结果比较分析第43-48页
   ·工艺方案二的数值模拟及结果分析第48-50页
     ·工艺方案二成形效果分析第48-49页
     ·工艺方案二金属流动分析第49-50页
   ·工艺方案的比较与分析第50-51页
   ·本章小结第51-52页
第四章 飞壳内棘齿冷挤压凸凹模设计第52-68页
   ·概述第52-53页
   ·内棘齿冷挤压成形凸模设计第53-54页
   ·内棘齿冷挤压成形凹模设计第54-59页
     ·凹模的应力分析第54-57页
     ·凹模的模拟模型第57-59页
   ·单层凹模的数值模拟分析第59-63页
     ·FEM前处理第59-60页
     ·FEM后处理第60-63页
   ·双层凹模的结构设计及数值模拟分析第63-67页
     ·双层凹模的结构设计第63-65页
     ·双层凹模的数值模拟应力分析第65-66页
     ·优化结果分析第66-67页
   ·本章小结第67-68页
第五章 内棘齿冷挤压过程实验第68-73页
   ·概述第68页
   ·实验目的第68页
   ·实验原理及实验装置第68-69页
   ·实验条件第69-70页
   ·实验结果及其与数值模拟结果的对比第70-72页
   ·本章小结第72-73页
第六章 结论与展望第73-74页
   ·全文工作的总结第73页
   ·展望第73-74页
参考文献第74-77页
致谢第77-78页
在校期间公开发表的学术论文第78页

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