连铸坯质量追溯分析系统构建及关键技术研究
| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-12页 |
| 第1章 引言 | 第12-25页 |
| ·研究背景 | 第12-14页 |
| ·计算机在连铸中的应用 | 第14-17页 |
| ·数值模拟技术及其在连铸中的应用 | 第14-15页 |
| ·数据分析技术及其在连铸中的应用 | 第15-16页 |
| ·板坯质量预报专家系统 | 第16-17页 |
| ·上海梅山钢铁公司炼钢厂板坯连铸质量分析 | 第17-22页 |
| ·钢水质量分析 | 第18页 |
| ·板坯质量分析 | 第18-20页 |
| ·板坯精整缺陷分析 | 第20-22页 |
| ·课题的提出 | 第22-25页 |
| 第2章 连铸坯质量追溯分析系统构建 | 第25-49页 |
| ·数据分析概述 | 第25-26页 |
| ·数据库系统结构、功能及设计 | 第26-28页 |
| ·设计目标 | 第26页 |
| ·开发工具的选择 | 第26-27页 |
| ·视图设计 | 第27-28页 |
| ·系统应用 | 第28-32页 |
| ·梅钢表面纵裂分析预测系统简介 | 第28-30页 |
| ·结晶器和缺陷分析系统总体设计 | 第30-31页 |
| ·结晶器和缺陷分析系统详细设计 | 第31-32页 |
| ·连铸坯缺陷分析系统设计 | 第32-38页 |
| ·系统的总体功能 | 第33-34页 |
| ·连铸坯缺陷分析系统设计 | 第34-38页 |
| ·分析结论 | 第38-46页 |
| ·典型缺陷汇总分析 | 第38-42页 |
| ·总体缺陷数据分析 | 第42-45页 |
| ·单一数据缺陷分析 | 第45-46页 |
| ·缺陷数据追溯分析 | 第46页 |
| ·结论 | 第46-49页 |
| 第3章 结晶器凝固传热分析 | 第49-72页 |
| ·概述 | 第49页 |
| ·结晶器凝固传热计算与分析软件概要 | 第49-50页 |
| ·结晶器传热计算模块的实现 | 第50-62页 |
| ·结晶器传热计算及分析模块 | 第50-57页 |
| ·坯壳厚度计算模块 | 第57-62页 |
| ·梅钢结晶器传热计算与分析 | 第62-68页 |
| ·结晶器铜板热阻计算 | 第62-63页 |
| ·结晶器综合传热系数分析 | 第63-68页 |
| ·坯壳厚度的计算与分析 | 第68页 |
| ·分析结论及优化方案 | 第68-72页 |
| ·结果分析 | 第68-70页 |
| ·改进建议 | 第70-72页 |
| 第4章 二冷配水系统的设计 | 第72-84页 |
| ·概述 | 第72-74页 |
| ·二冷区控制原则 | 第74-75页 |
| ·二冷区各段喷水量的计算 | 第75-82页 |
| ·依长度分配和铸坯凝固相适应计算 | 第76-78页 |
| ·依据水量密度的计算 | 第78-82页 |
| ·结论 | 第82-84页 |
| 第5章 连铸机辊列辊缝控制的研究 | 第84-101页 |
| ·概述 | 第84-86页 |
| ·Q235钢的凝固特性分析 | 第86-88页 |
| ·连铸坯的凝固收缩 | 第88-89页 |
| ·总应变 | 第89-95页 |
| ·总应变计算公式 | 第89-90页 |
| ·临界应变计算公式 | 第90-92页 |
| ·梅山炼钢厂项目应用 | 第92-93页 |
| ·结果分析 | 第93-94页 |
| ·结论 | 第94-95页 |
| ·铸机辊列辊缝的设计 | 第95-98页 |
| ·连铸机连铸辊支撑单元的改进 | 第98-99页 |
| ·连铸辊轴承和垫片间隙的控制 | 第98-99页 |
| ·连铸辊支架保险片材质的改进 | 第99页 |
| ·结论 | 第99-101页 |
| 第6章 结论 | 第101-102页 |
| 参考文献 | 第102-106页 |
| 致谢 | 第106-107页 |
| 攻读硕士学位期间成果和论文 | 第107-108页 |
| 作者简介 | 第108页 |
