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金属切削过程的有限元法仿真研究

摘要第1-5页
Abstract第5-8页
1 绪论第8-16页
 1.1 概述第8-10页
 1.2 技术背景第10-14页
  1.2.1 有限元法第10-12页
  1.2.2 有限元法的发展及其在金属塑性加工中的应用第12-13页
  1.2.3 有限元软件 DEFORM的介绍第13-14页
 1.3 论文的主要内容第14-15页
 1.4 小结第15-16页
2 有限元仿真关键技术第16-30页
 2.1 动态接触边界的处理第16-19页
  2.1.1 自由节点接触刀具的判断第16-18页
  2.1.2 接触节点的位置调整第18-19页
 2.2 有限元网格畸变与网格重分第19-28页
  2.2.1 网格重新划分的判别准则第21-23页
  2.2.2 网格重划技术第23-28页
 2.3 切屑的分离标准第28-29页
 2.4 小结第29-30页
3 有限元模型的建立第30-37页
 3.1 概述第30页
 3.2 几何模型的建立第30-32页
  3.2.1 直角正交切削几何模型的建立第30-31页
  3.2.2 斜角切削几何模型的建立第31-32页
 3.3 材料模型的建立第32-33页
 3.4 摩擦模型的建立第33-36页
  3.4.1 平均摩擦系数模型第34-35页
  3.4.2 基于正应力的摩擦模型第35-36页
 3.5 小结第36-37页
4 仿真分析第37-51页
 4.1 概述第37页
 4.2 直角正交切削的二维有限元分析第37-43页
  4.2.1 不同切削条件下切削力的预报第37-39页
  4.2.2 切削温度和刀具应力分布的仿真第39-43页
 4.3 斜角切削的三维有限元分析第43-50页
  4.3.1 不同切削条件下切削力的预报第43-45页
  4.3.2 斜角切削中切削温度的分布第45-48页
  4.3.3 斜角切削中刀具应力的分布第48页
  4.3.4 斜角切削中刀具磨损的预测第48-50页
 4.4 小结第50-51页
5 切削试验第51-59页
 5.1 概述第51页
 5.2 试验设备及相关材料第51-53页
 5.3 试验方案第53-54页
 5.4 试验结果第54-57页
 5.5 小结第57-59页
6 切削力的仿真结果和试验结果的对比分析第59-64页
 6.1 直角正交切削中切削力的对比第59-61页
 6.2 斜角切削中切削力的对比第61-63页
 6.3 小结第63-64页
结论第64-66页
参考文献第66-69页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第69-70页
致谢第70-71页
大连理工大学学位论文版权使用授权书第71页

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