| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-18页 |
| ·逆向工程技术概述和内涵 | 第8-9页 |
| ·实物反求关键技术 | 第9-11页 |
| ·数据测量技术(物理模型的数字化) | 第9页 |
| ·数据的分析处理 | 第9-10页 |
| ·模型的重构与优化 | 第10-11页 |
| ·逆向工程技术的应用和发展状况 | 第11-14页 |
| ·逆向工程技术应用的领域 | 第11-12页 |
| ·反求工程的国内外发展现状 | 第12-14页 |
| ·CAM数控加工技术国内外现状 | 第14-16页 |
| ·本课题论文主要工作 | 第16-18页 |
| 第二章 曲面数据数字化测量技术和曲面建模 | 第18-38页 |
| ·曲面数字化测量设备 | 第18-19页 |
| ·PMM-C700型三坐标测量机 | 第19-25页 |
| ·测量机主机的几种结构形式 | 第20-22页 |
| ·实验设备PMM-C700固定桥式测量机的构成及功能 | 第22-24页 |
| ·计算机和测量软件 | 第24页 |
| ·测量机的工作环境 | 第24-25页 |
| ·零件特征的测量方法和测头选择校正 | 第25-30页 |
| ·零件特征测量 | 第25-26页 |
| ·测头和测座类型的选择 | 第26-27页 |
| ·测头校正 | 第27-30页 |
| ·零件测量坐标系的建立 | 第30-31页 |
| ·建立坐标系必要性 | 第30页 |
| ·建立坐标系三个步骤 | 第30-31页 |
| ·测量数据点的分类 | 第31-32页 |
| ·测量数据的剔除 | 第32-33页 |
| ·测量点的平滑、精简 | 第33-35页 |
| ·曲面数学模型建立技术 | 第35-37页 |
| ·B样条曲线重构 | 第36页 |
| ·特征线的提取和曲面的构造 | 第36-37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 第三章 Delcam与NC编程 | 第38-56页 |
| ·Delcam | 第38-41页 |
| ·Delcam软件简介 | 第38页 |
| ·Delcam的主要功能 | 第38-40页 |
| ·Delcam PowerMILL的新特点 | 第40-41页 |
| ·PowerMILL加工范例 | 第41-54页 |
| ·输入模型 | 第42-43页 |
| ·通过零件定义毛坯尺寸 | 第43-44页 |
| ·选取和定义切削刀具 | 第44页 |
| ·定义设置选项(快进高度-开始点和结束点) | 第44-46页 |
| ·产生粗加工策略 | 第46-48页 |
| ·产生精加工策略 | 第48-50页 |
| ·刀具路径模拟和ViewMILL仿真 | 第50-52页 |
| ·NC程序(后处理并输出NC数据) | 第52-53页 |
| ·模型保存项目 | 第53-54页 |
| ·本章小结 | 第54-56页 |
| 第四章 叶轮的反求测量和加工实例 | 第56-86页 |
| ·实验测量的步骤和测量举例 | 第56-60页 |
| ·定义测头文件 | 第56页 |
| ·测头的校验 | 第56-57页 |
| ·建立测量坐标系 | 第57页 |
| ·数据测量举例 | 第57-60页 |
| ·曲面加工方法 | 第60-65页 |
| ·PowerMILL高效初加工 | 第60-62页 |
| ·PowerMILL高速精加工 | 第62-65页 |
| ·叶轮的数据采集和模型重建及加工 | 第65-84页 |
| ·实验叶轮介绍 | 第65-67页 |
| ·叶轮逆向实验的具体工作流程 | 第67-73页 |
| ·叶轮的加工 | 第73-84页 |
| ·本章小结 | 第84-86页 |
| 第五章 总结 | 第86-88页 |
| ·研究工作总结 | 第86页 |
| ·展望 | 第86-88页 |
| 致谢 | 第88-89页 |
| 参考文献 | 第89-93页 |
| 附录 | 第93页 |