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群孔的高效高精加工技术及机理

第一章 绪论第1-22页
   ·群小孔加工技术的现状第11-15页
   ·计算机辅助设计制造的发展与现状第15-19页
     ·CAD/CAM技术应用状况与发展趋势第15-17页
     ·数控自动编程系统的发展概况第17-19页
   ·课题的主要内容及意义第19-20页
   ·本论文完成的主要工作第20-22页
第二章 AUTOCAD二次开发第22-33页
   ·AUTOCAD的二次开发工具第22-26页
     ·二次开发技术进展第22-23页
     ·主要开发工具简介第23-26页
   ·AUTOCAD中的ACTIVE X技术第26-28页
     ·什么是AutoCAD Active X技术第26-27页
     ·AutoCAD中Active X对象模型树第27-28页
   ·利用VB6.0开发AUTOCAD的一般过程第28-32页
     ·引用AutoCAD部件第29页
     ·声明对象变量第29页
     ·连接AutoCAD第29-30页
     ·编写AutoCAD应用程序第30-32页
   ·本章小结第32-33页
第三章 基于均匀分布的路径规划第33-44页
   ·蜂窝陶瓷挤出模具参数化绘图的实现第33-35页
     ·编程参数化第33-34页
     ·模具零件图的生成第34-35页
   ·钻孔路径的规划第35-41页
     ·问题描述及问题分析第35-37页
     ·均匀分布的算法设计第37-38页
     ·基于均匀分布的钻孔路径规划第38-40页
     ·补偿丝杠螺母副间隙的钻孔路径规划第40-41页
   ·加工过程仿真的算法第41-43页
   ·本章小结第43-44页
第四章 基于群孔加工的计算机辅助设计与制造软件第44-66页
   ·软件简介第44-49页
     ·系统特点第44-45页
     ·运行环境要求第45页
     ·软件的主要功能第45-46页
     ·软件总体设计思路及流程第46-49页
   ·参数化绘图模块的设计与实现第49-55页
     ·用户界面设计第49-50页
     ·部分功能代码实现第50-55页
   ·动态模拟仿真模块的设计与实现第55-59页
     ·用户界面设计第55-56页
     ·部分功能代码实现第56-59页
   ·NC代码自动生成模块的设计与实现第59-61页
   ·软件运行实例第61-65页
   ·本章小节第65-66页
第五章 钻头长度方向磨损补偿方法的研究第66-74页
   ·嵌入相应的自动对刀程序第66-67页
   ·搭建一自动对刀装置第67-73页
     ·装置的硬件结构第67-68页
     ·信号检测电路第68-71页
     ·对刀方法第71-72页
     ·刀具磨损补偿第72-73页
   ·本章小结第73-74页
第六章 结论与展望第74-76页
   ·结论第74-75页
   ·展望第75-76页
参考文献第76-80页
致谢第80-81页
攻读学位期间发表的学术论文第81页

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