| 第一章 绪论 | 第1-17页 |
| ·涂料印花粘合剂的用途及发展状况 | 第8-10页 |
| ·涂料印花粘合剂的发展历程 | 第9页 |
| ·涂料印花粘合剂的化学结构分类 | 第9-10页 |
| ·涂料印花粘合剂的研究进展 | 第10-13页 |
| ·国外涂料印花粘合剂的研究进展 | 第10-11页 |
| ·国内涂料印花粘合剂的研究进展 | 第11页 |
| ·目前国内涂料印花粘合剂的不足之处 | 第11-12页 |
| ·国内外的差距及研究方向 | 第12-13页 |
| ·有机硅改性丙烯酸乳液的研究进展 | 第13-15页 |
| ·常规有机硅改性丙烯酸技术 | 第13-14页 |
| ·核/壳乳液聚合 | 第14-15页 |
| ·互穿网络结构型乳液(LIPN) | 第15页 |
| ·本文研究目的、意义及主要内容 | 第15-17页 |
| 第二章 丙烯酸乳液的合成、应用及硅丙共混印花浆的制备 | 第17-37页 |
| ·实验部分 | 第17-21页 |
| ·仪器与试剂 | 第17-18页 |
| ·实验方法 | 第18页 |
| ·丙烯酸胶粘剂的制备 | 第18页 |
| ·印花配方及工艺 | 第18页 |
| ·乳液及产品的性能测试 | 第18-21页 |
| ·手感的测定 | 第18页 |
| ·粘连性的测定 | 第18页 |
| ·弹性的测定 | 第18页 |
| ·手搓牢度的测定 | 第18-19页 |
| ·堵网性能的测定 | 第19页 |
| ·成膜性能的测试 | 第19页 |
| ·成膜速度的测试 | 第19页 |
| ·胶膜泛黄性的测试 | 第19页 |
| ·乳胶膜吸水率测定 | 第19页 |
| ·乳液粘度的测定 | 第19页 |
| ·表面张力的测定 | 第19页 |
| ·固含量的测定 | 第19-20页 |
| ·反应转化率的测定 | 第20页 |
| ·乳液聚合的稳定性 | 第20页 |
| ·pH 值 | 第20页 |
| ·玻璃化温度的计算及测定 | 第20-21页 |
| ·红外光谱(IR)的分析 | 第21页 |
| ·结果与讨论 | 第21-36页 |
| ·纯丙烯酸乳液中的影响因素 | 第21-33页 |
| ·玻璃化温度对产品性能的影响 | 第22-23页 |
| ·交联单体对乳液及产品性能的影响 | 第23-26页 |
| ·丙烯酸对性能的影响 | 第26-27页 |
| ·乳化剂对乳液及产品性能的影响 | 第27-28页 |
| ·引发剂对乳液性能的影响 | 第28-29页 |
| ·pH 值对乳液稳定性的影响 | 第29页 |
| ·反应温度对乳液性能影响 | 第29页 |
| ·滴加反应时间的影响 | 第29-30页 |
| ·保温时间对乳液性能的影响 | 第30页 |
| ·焙烘工艺对乳液成膜性能的影响 | 第30-31页 |
| ·与商品粘合剂PT4000 乳液失水速率的比较 | 第31-32页 |
| ·焙烘工艺对印花效果的影响 | 第32-33页 |
| ·氨基硅油对硅丙共混印花浆性能的影响 | 第33-35页 |
| ·氨基硅油用量对共混印花浆的影响 | 第34-35页 |
| ·焙烘工艺对硅丙印花浆的影响 | 第35页 |
| ·纯丙烯酸乳液的IR 分析 | 第35-36页 |
| ·本章小结 | 第36-37页 |
| 第三章 硅丙共聚乳液的合成及应用 | 第37-45页 |
| ·实验部分 | 第37-38页 |
| ·仪器与试剂 | 第37页 |
| ·实验方法 | 第37-38页 |
| ·硅丙共聚乳液的制备 | 第37-38页 |
| ·印花配方及工艺 | 第38页 |
| ·乳液及产品性能的测试 | 第38页 |
| ·红外光谱(IR)的分析 | 第38页 |
| ·结果与讨论 | 第38-44页 |
| ·硅丙共聚乳液中影响因素 | 第38-42页 |
| ·加料方式对乳液及产品性能的影响 | 第38-39页 |
| ·硅油种类对乳液及产品性能的影响 | 第39页 |
| ·含氢硅油用量对乳液及产品性能的影响 | 第39-41页 |
| ·乳化剂对乳液及产品性能的影响 | 第41页 |
| ·焙烘工艺对产品性能的影响 | 第41-42页 |
| ·硅丙共聚乳液的IR 分析 | 第42-44页 |
| ·本章小结 | 第44-45页 |
| 第四章 氨基硅油改性核壳乳液的合成及应用 | 第45-62页 |
| ·实验部分 | 第45-46页 |
| ·仪器与试剂 | 第45页 |
| ·实验方法 | 第45-46页 |
| ·氨基硅油改性核/壳乳液制备 | 第45-46页 |
| ·印花配方及工艺 | 第46页 |
| ·乳液及产品性能的测试 | 第46页 |
| ·乳液结构表征 | 第46页 |
| ·红外光谱(IR)的分析 | 第46页 |
| ·透射电子显微镜(TEM)分析 | 第46页 |
| ·差示扫描量热(DSC)分析 | 第46页 |
| ·结果与讨论 | 第46-61页 |
| ·氨基硅油改性核壳乳液中的影响因素 | 第47-56页 |
| ·玻璃化温度对产品性能的影响 | 第48-49页 |
| ·核/壳比对乳液及产品性能的影响 | 第49-50页 |
| ·乳化剂对乳液及产品性能的影响 | 第50页 |
| ·交联单体对乳液及产品性能的影响 | 第50-52页 |
| ·硅油用量对乳液及产品性能的影响 | 第52-53页 |
| ·丙烯酸对乳液性能的影响 | 第53页 |
| ·搅拌速度对乳液性能的影响 | 第53-54页 |
| ·预乳化对乳液性能的影响 | 第54页 |
| ·焙烘工艺对乳液成膜性能的影响 | 第54-55页 |
| ·与商品粘合剂PT4000 乳液失水速率的比较 | 第55-56页 |
| ·焙烘工艺对产品性能的影响 | 第56页 |
| ·乳液结构表征分析 | 第56-61页 |
| ·乳液的IR 分析 | 第56-58页 |
| ·透射电子显微镜(TEM)分析 | 第58-59页 |
| ·差示扫描量热(DSC)分析 | 第59-61页 |
| ·本章小结 | 第61-62页 |
| 第五章 结论 | 第62-64页 |
| ·以上几个章节的结论 | 第62-63页 |
| ·与国内外涂料印花产品的比较 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |