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超临界流体制备超微颗粒的过程模拟与喷嘴设计

摘要第1-11页
ABSTRACT第11-15页
主要物理量名称及符号表第15-16页
第1章 绪论第16-32页
 1.1 超临界流体制备超微颗粒技术概况第16-17页
 1.2 快速膨胀过程(RESS)综述第17-21页
  1.2.1 过程原理与技术特点第17-19页
  1.2.2 RESS过程的应用与理论研究第19-21页
 1.3 抗溶剂及其相关过程(GAS/SAS/ASES/SEDS)过程综述第21-26页
  1.3.1 过程原理与技术特点第21-23页
  1.3.2 SAS过程应用与理论研究第23-26页
 1.4 颗粒自气相过饱和溶液或悬浮物中结晶过程(PGSS)第26页
 1.5 在超临界流体介质中反应生成微细颗粒简介第26-27页
 1.6 超临界技术在制备合成微粒和包覆材料中的应用第27-28页
 1.7 超临界流体包覆技术应用第28-29页
 1.8 课题的提出及其研究意义第29-30页
  1.8.1 课题的提出第29页
  1.8.2 本课题的研究意义第29-30页
 1.9 课题的研究内容及其技术路线第30-32页
  1.9.1 课题的研究内容第30-31页
  1.9.2 课题研究的技术路线第31-32页
第2章 流体热物理性质的计算第32-44页
 2.1 物质的临界常数及其它常用特性参数第32-33页
 2.2 超临界 CO_2的热物理性能第33-40页
  2.2.1 超临界CO_2基本状态参数第33-37页
  2.2.2 超临界CO_2导出状态参数以及其他热物性参数的计算第37-40页
 2.3 液相的热物理性能第40-42页
  2.3.1 液相密度的计算第40-41页
  2.3.2 液相粘度的计算第41页
  2.3.3 液相扩散系数的计算第41-42页
  2.3.4 纯溶剂表面张力的计算第42页
 2.4 本章小结第42-44页
第3章 RESS流动过程模拟与喷嘴设计第44-62页
 3.1 引言第44页
 3.2 RESS过程喷嘴节流流动模型的建立第44-49页
  3.2.1 节流过程的简化和几何物理模型第44-46页
  3.2.2 喷嘴流动过程的数学模型第46-48页
  3.2.3 模型中的主要计算参数第48-49页
 3.3 过程流动模型的算法第49页
 3.4 过程流动模型的计算结果与分析第49-56页
  3.4.1 基本模拟过程结果第49-52页
  3.4.2 几个主要参数的影响结果第52-56页
 3.5 SC-CO_2膨胀过程模拟结果验证第56-59页
  3.5.1 模拟结果与文献相比较第56-57页
  3.5.2 模拟与实验结果的比较第57-59页
 3.6 RESS过程喷嘴的设计第59-61页
  3.6.1 喷嘴的结构设计第59-60页
  3.6.2 喷嘴内径的简化计算第60-61页
 3.7 本章小结第61-62页
第4章 气溶胶溶剂萃取系统(ASES)的模型与模拟第62-86页
 4.1 模型假设与物理模型基础第62-64页
  4.1.1 模型假设第62-63页
  4.1.2 物理模型基础第63-64页
 4.2 模型方程第64-69页
  4.2.1 初始液滴直径的计算模型第64-66页
  4.2.2 过程模型第66-68页
  4.2.3 模型的适用范围第68-69页
 4.3 模型算法介绍及框图第69-71页
 4.4 模型的计算结果与分析第71-84页
  4.4.1 超临界 CO_2和溶剂物理和传递特性的计算第71页
  4.4.2 过程参数对初始液滴尺寸的影响第71-74页
  4.4.3 两相系统在结晶器中变化的模拟结果与分析第74-81页
  4.4.4 固体溶质的结晶预测第81-83页
  4.4.5 模拟结果验证第83-84页
 4.5 本章小结第84-86页
第5章 抗溶剂法小型实验装置设计第86-92页
 5.1 实验装置流程设计和部件规格第86-88页
  5.1.1 流程设计第86-87页
  5.1.2 主要部件性能与规格第87-88页
 5.2 加热控制系统的设计第88-89页
 5.3 结晶釜设计第89-91页
  5.3.1 结晶釜结构设计第90页
  5.3.2 结晶釜设计条件与主要尺寸第90-91页
 5.4 本章小结第91-92页
第6章 抗溶剂法新型喷嘴设计第92-106页
 6.1 喷嘴雾化机理介绍第92页
 6.2 喷嘴的结构形式与特点分析第92-94页
 6.3 气流式二流体喷嘴工艺尺寸设计计算第94-99页
  6.3.1 二流体外混喷嘴工艺尺寸计算第94-96页
  6.3.2 二流体内混喷嘴工艺尺寸计算第96-99页
 6.4 新型喷嘴结构设计第99-105页
  6.4.1 结构设计思想第99-100页
  6.4.2 新型外混式喷嘴结构设计与功能说明第100-102页
  6.4.3 新型内混式喷嘴结构设计与功能说明第102-104页
  6.4.4 强度设计条件与主要结构尺寸第104-105页
 6.6 本章小结第105-106页
第7章 装置与喷嘴性能实验研究第106-113页
 7.1 加热系统效果实验研究第106-109页
  7.1.1 实验步骤第106页
  7.1.2 实验条件第106-107页
  7.1.3 实验结果与分析第107-109页
 7.2 颗粒制备实验第109-112页
  7.2.1 实验目的第109-110页
  7.2.2 实验步骤第110页
  7.2.3 实验条件第110页
  7.2.4 实验结果和分析第110-112页
 7.3 本章小结第112-113页
第8章 结论第113-116页
参考文献第116-123页
致谢第123-124页
攻读学位期间发表的学术论文等第124-126页
学位论文评阅及答辩情况表第126页

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