| 中文摘要 | 第1-4页 |
| 英文摘要 | 第4-8页 |
| 1 绪论 | 第8-12页 |
| 1．1 本文研究的背景及意义 | 第8-9页 |
| 1．2 国内外研究现状及发展趋势 | 第9-10页 |
| 1．3 本文的主要研究内容 | 第10-12页 |
| 2 网纹方面 | 第12-39页 |
| 2．1 水玻璃及氯化钙对网纹形成的影响 | 第12页 |
| 2．2 网纹显现时间 | 第12页 |
| 2．3 对典型网纹缺陷零件取样做组织形态及成分状态分析 | 第12-17页 |
| 2．4 脱氧剂Al粉成分分析和煤矸石相分析 | 第17页 |
| 2．5 有网纹的浇注系统返炉料真空处理重熔试验 | 第17-18页 |
| 2．6 100%母合金浇注零件以减少、消除网纹试验 | 第18页 |
| 2．7 现用制壳材料煤矸石对 Ⅰ、Ⅱ导网状缺陷的关系 | 第18-20页 |
| 2．8 套炉材料对网纹缺陷的影响 | 第20-21页 |
| 2．9 浇道蜡料对网纹产生的影响 | 第21-22页 |
| 2．10 6104109Ⅱ导网纹缺陷探因 | 第22-25页 |
| 2．11 6104109Ⅱ导脱氧剂试验 | 第25-26页 |
| 2．12 模壳的干燥硬化程度对网状缺陷的影响 | 第26-32页 |
| 2．13 对比性试验，探索网状缺陷产生原因 | 第32-39页 |
| 3 夹渣方面 | 第39-48页 |
| 3．1 增大浇道缝隙，减少6104109Ⅱ导夹渣试验 | 第39页 |
| 3．2 浇注温度对6104109Ⅱ导冶金质量的影响 | 第39-40页 |
| 3．3 真空浇注 | 第40-45页 |
| 3．4 采用带过滤槽的合金锭模净化合金 | 第45页 |
| 3．5 6104109Ⅱ导浇注系统安放过滤网试验 | 第45-46页 |
| 3．6 改变组合形式试验 | 第46页 |
| 3．7 6104109Ⅱ导浇注系统新模具试验 | 第46-48页 |
| 4 砂眼方面 | 第48-50页 |
| 4．1 6104109Ⅱ导叶片制壳与封闭层试验 | 第48-50页 |
| 5 其它方面 | 第50-59页 |
| 5．1 运用一体化脱蜡釜脱蜡及蜡料回收技术，以净化旧蜡回收质量 | 第50页 |
| 5．2 用硅溶胶粘结剂代替硅酸乙酯粘结剂制作型壳 | 第50-51页 |
| 5．3 ZGH4037母合金真空合料 | 第51-54页 |
| 5．4 高周波感应熔炼炉(KGYSc-175/3)应用于军品零件生产的试验 | 第54-59页 |
| 6 工艺技术质量管理措施方面-调整、运用、巩固、提高 | 第59-61页 |
| 6．1 工艺技术质量管理措施 | 第59-60页 |
| 6．2 其它技术措施 | 第60-61页 |
| 7 技术攻关结果、分析及讨论 | 第61-65页 |
| 7．1 技术攻关结果 | 第61-63页 |
| 7．2 技术攻关的经验体会 | 第63-64页 |
| 7．3 技术攻关不足 | 第64-65页 |
| 8 结论及展望 | 第65-69页 |
| 8．1 结论 | 第65-67页 |
| 8．2 展望 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-72页 |
| 声明 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73页 |
