第一章 绪论 | 第1-93页 |
1.1 引言 | 第64页 |
1.2 火焰燃烧的环境污染问题及对策 | 第64-72页 |
1.2.1 NO_x | 第64-67页 |
1.2.2 SO_x | 第67-68页 |
1.2.3 CO_2 | 第68-71页 |
1.2.4 二氧化碳捕集技术 | 第71-72页 |
1.3 催化燃烧技术 | 第72-75页 |
1.4 燃烧催化剂研究进展 | 第75-88页 |
1.4.1 掺杂型六铝酸盐催化剂 | 第76-78页 |
1.4.2 贵金属催化剂 | 第78-81页 |
1.4.3 钙钛矿型催化剂 | 第81-85页 |
1.4.4 金属氧化物催化剂 | 第85-88页 |
1.5 化学链燃烧技术 | 第88-89页 |
1.6 本课题的提出 | 第89-93页 |
1.6.1 无烟燃烧技术的概念 | 第90-91页 |
1.6.2 本论文研究内容 | 第91-92页 |
1.6.3 本课题的研究意义 | 第92-93页 |
第二章 循环热载体无烟燃烧技术的热力学分析及燃烧体系选择 | 第93-111页 |
2.1 氧载体的选择 | 第93页 |
2.2 无烟燃烧体系的热力学数据计算 | 第93-108页 |
2.2.1 求化学反应的标准吉布斯自由能变化 | 第94-95页 |
2.2.1.1 本文中热力学参数的计算方法 | 第94-95页 |
2.2.2 无烟燃烧体系的热力学数据计算 | 第95-108页 |
2.3 熔融盐体系的选择 | 第108-109页 |
2.4 燃料的选择 | 第109页 |
2.5 本章小结 | 第109-111页 |
第三章 氧载体的制备与性能表征 | 第111-139页 |
3.1 氧载体的组成 | 第111页 |
3.1.1 活性组分 | 第111页 |
3.1.2 添加剂或粘结剂 | 第111页 |
3.1.3 助剂 | 第111页 |
3.2 实验原料与试剂 | 第111-112页 |
3.3 氧载体的制备 | 第112页 |
3.3.1 机械混合 | 第112页 |
3.3.2 共沉淀法 | 第112页 |
3.3.3 浸渍法 | 第112页 |
3.4 氧载体的物化性能表征 | 第112-115页 |
3.4.1 物相组成测定(XRD) | 第112页 |
3.4.2 微观型貌分析(SEM) | 第112-113页 |
3.4.3 粉末氧载体的比表面积测定(BET) | 第113页 |
3.4.4 热重分析(TG) | 第113页 |
3.4.5 程序升温氧脱附实验(TPD) | 第113页 |
3.4.6 程序升温还原实验(TPR) | 第113页 |
3.4.7 Redox性能测试 | 第113-115页 |
3.4.8 氧载体的反应性能表征 | 第115页 |
3.5 实验结果与讨论 | 第115-135页 |
3.5.1 氧载体的XRD分析 | 第115-119页 |
3.5.2 新制备的氧载体粉末的SEM分析 | 第119页 |
3.5.3 新制备的氧载体粉末的比表面积 | 第119-120页 |
3.5.4 成品氧载体的实物照片 | 第120-122页 |
3.5.5 热重分析(TG) | 第122-124页 |
3.5.6 O_2-TPD分析 | 第124-126页 |
3.5.7 CH_4-TPR分析 | 第126-128页 |
3.5.8 Redox性能研究 | 第128-130页 |
3.5.9 反应温度对氧载体Redox性能的影响 | 第130-131页 |
3.5.10 氧载体的循环反应性能表征 | 第131-135页 |
3.6 天然铁矿石用作无烟燃烧氧载体的可能性研究 | 第135-137页 |
3.7 本章小结 | 第137-139页 |
第四章 氧载体的反应性能研究 | 第139-161页 |
4.1 引言 | 第139页 |
4.2 实验过程与方法 | 第139-141页 |
4.2.1 氧载体的性质 | 第139-140页 |
4.2.2 固定床反应实验过程 | 第140-141页 |
4.2.3 热重反应器中的实验过程 | 第141页 |
4.3 实验结果与讨论 | 第141-158页 |
4.3.1 切换反应产物气体浓度分析 | 第141-145页 |
4.3.2 反应温度对气体产物的影响 | 第145-148页 |
4.3.3 循环次数对氧载体反应性能的影响 | 第148-151页 |
4.3.4 反应温度对氧载体反应性能的影响 | 第151-152页 |
4.3.5 氧载体的反应性能比较 | 第152-154页 |
4.3.6 氧载体表面的积碳反应研究 | 第154-155页 |
4.3.7 反应前后氧载体的SEM型貌比较 | 第155-158页 |
4.4 本章小结 | 第158-161页 |
第五章 熔融盐中的无烟燃烧实验研究 | 第161-175页 |
5.1 引言 | 第161页 |
5.2 实验装置及过程 | 第161-163页 |
5.3 实验结果与讨论 | 第163-174页 |
5.3.1 反应温度对反应过程产物气体影响 | 第163-168页 |
5.3.2 反应过程中熔盐温度的变化 | 第168-169页 |
5.3.3 熔融盐对反应器的腐蚀 | 第169页 |
5.3.4 小型反应器结构对反应过程的影响 | 第169-171页 |
5.3.5 熔融盐和氧载体的物相分析 | 第171-174页 |
5.3.6 热利用问题 | 第174页 |
5.4 本章小结 | 第174-175页 |
第六章 熔融盐循环热载体无烟燃烧技术的工程应用设想及能量分析 | 第175-198页 |
6.1 引言 | 第175页 |
6.2 熔融盐循环热载体无烟燃烧技术的工程化应用设想 | 第175-184页 |
6.2.1 工程化反应器设计思路 | 第176-177页 |
6.2.2 工程化反应器设计的理论计算 | 第177-181页 |
6.2.3 设计标准 | 第181-183页 |
6.2.4 计算结果 | 第183-184页 |
6.3 熔融盐循环热载体无烟燃烧系统的能平衡分析 | 第184-189页 |
6.3.1 能平衡分析 | 第184-187页 |
6.3.2 热平衡计算 | 第187-189页 |
6.4 熔融盐循环热载体无烟燃烧技术的(火用)分析 | 第189-196页 |
6.4.1 计算方法 | 第190-191页 |
6.4.2 系统分析 | 第191-193页 |
6.4.3 (火用)分析结果与讨论 | 第193-196页 |
6.5 本章小节 | 第196-198页 |
第七章 总结与展望 | 第198-203页 |
7.1 总结 | 第198-200页 |
7.2 展望 | 第200-201页 |
7.3 本研究的主要创新点 | 第201-203页 |
参考文献 | 第203-212页 |
附录 | 第212-215页 |
致谢 | 第215页 |