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熔融盐循环热载体无烟燃烧技术的基础研究

第一章 绪论第1-93页
 1.1 引言第64页
 1.2 火焰燃烧的环境污染问题及对策第64-72页
  1.2.1 NO_x第64-67页
  1.2.2 SO_x第67-68页
  1.2.3 CO_2第68-71页
  1.2.4 二氧化碳捕集技术第71-72页
 1.3 催化燃烧技术第72-75页
 1.4 燃烧催化剂研究进展第75-88页
  1.4.1 掺杂型六铝酸盐催化剂第76-78页
  1.4.2 贵金属催化剂第78-81页
  1.4.3 钙钛矿型催化剂第81-85页
  1.4.4 金属氧化物催化剂第85-88页
 1.5 化学链燃烧技术第88-89页
 1.6 本课题的提出第89-93页
  1.6.1 无烟燃烧技术的概念第90-91页
  1.6.2 本论文研究内容第91-92页
  1.6.3 本课题的研究意义第92-93页
第二章 循环热载体无烟燃烧技术的热力学分析及燃烧体系选择第93-111页
 2.1 氧载体的选择第93页
 2.2 无烟燃烧体系的热力学数据计算第93-108页
  2.2.1 求化学反应的标准吉布斯自由能变化第94-95页
   2.2.1.1 本文中热力学参数的计算方法第94-95页
  2.2.2 无烟燃烧体系的热力学数据计算第95-108页
 2.3 熔融盐体系的选择第108-109页
 2.4 燃料的选择第109页
 2.5 本章小结第109-111页
第三章 氧载体的制备与性能表征第111-139页
 3.1 氧载体的组成第111页
  3.1.1 活性组分第111页
  3.1.2 添加剂或粘结剂第111页
  3.1.3 助剂第111页
 3.2 实验原料与试剂第111-112页
 3.3 氧载体的制备第112页
  3.3.1 机械混合第112页
  3.3.2 共沉淀法第112页
  3.3.3 浸渍法第112页
 3.4 氧载体的物化性能表征第112-115页
  3.4.1 物相组成测定(XRD)第112页
  3.4.2 微观型貌分析(SEM)第112-113页
  3.4.3 粉末氧载体的比表面积测定(BET)第113页
  3.4.4 热重分析(TG)第113页
  3.4.5 程序升温氧脱附实验(TPD)第113页
  3.4.6 程序升温还原实验(TPR)第113页
  3.4.7 Redox性能测试第113-115页
  3.4.8 氧载体的反应性能表征第115页
 3.5 实验结果与讨论第115-135页
  3.5.1 氧载体的XRD分析第115-119页
  3.5.2 新制备的氧载体粉末的SEM分析第119页
  3.5.3 新制备的氧载体粉末的比表面积第119-120页
  3.5.4 成品氧载体的实物照片第120-122页
  3.5.5 热重分析(TG)第122-124页
  3.5.6 O_2-TPD分析第124-126页
  3.5.7 CH_4-TPR分析第126-128页
  3.5.8 Redox性能研究第128-130页
  3.5.9 反应温度对氧载体Redox性能的影响第130-131页
  3.5.10 氧载体的循环反应性能表征第131-135页
 3.6 天然铁矿石用作无烟燃烧氧载体的可能性研究第135-137页
 3.7 本章小结第137-139页
第四章 氧载体的反应性能研究第139-161页
 4.1 引言第139页
 4.2 实验过程与方法第139-141页
  4.2.1 氧载体的性质第139-140页
  4.2.2 固定床反应实验过程第140-141页
  4.2.3 热重反应器中的实验过程第141页
 4.3 实验结果与讨论第141-158页
  4.3.1 切换反应产物气体浓度分析第141-145页
  4.3.2 反应温度对气体产物的影响第145-148页
  4.3.3 循环次数对氧载体反应性能的影响第148-151页
  4.3.4 反应温度对氧载体反应性能的影响第151-152页
  4.3.5 氧载体的反应性能比较第152-154页
  4.3.6 氧载体表面的积碳反应研究第154-155页
  4.3.7 反应前后氧载体的SEM型貌比较第155-158页
 4.4 本章小结第158-161页
第五章 熔融盐中的无烟燃烧实验研究第161-175页
 5.1 引言第161页
 5.2 实验装置及过程第161-163页
 5.3 实验结果与讨论第163-174页
  5.3.1 反应温度对反应过程产物气体影响第163-168页
  5.3.2 反应过程中熔盐温度的变化第168-169页
  5.3.3 熔融盐对反应器的腐蚀第169页
  5.3.4 小型反应器结构对反应过程的影响第169-171页
  5.3.5 熔融盐和氧载体的物相分析第171-174页
  5.3.6 热利用问题第174页
 5.4 本章小结第174-175页
第六章 熔融盐循环热载体无烟燃烧技术的工程应用设想及能量分析第175-198页
 6.1 引言第175页
 6.2 熔融盐循环热载体无烟燃烧技术的工程化应用设想第175-184页
  6.2.1 工程化反应器设计思路第176-177页
  6.2.2 工程化反应器设计的理论计算第177-181页
  6.2.3 设计标准第181-183页
  6.2.4 计算结果第183-184页
 6.3 熔融盐循环热载体无烟燃烧系统的能平衡分析第184-189页
  6.3.1 能平衡分析第184-187页
  6.3.2 热平衡计算第187-189页
 6.4 熔融盐循环热载体无烟燃烧技术的(火用)分析第189-196页
  6.4.1 计算方法第190-191页
  6.4.2 系统分析第191-193页
  6.4.3 (火用)分析结果与讨论第193-196页
 6.5 本章小节第196-198页
第七章 总结与展望第198-203页
 7.1 总结第198-200页
 7.2 展望第200-201页
 7.3 本研究的主要创新点第201-203页
参考文献第203-212页
附录第212-215页
致谢第215页

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